Початок проектування складського технологічного процесу укладено в попередньої постановці вимог до складу, які враховують потреби компанії. Деяка інформація про комплекс необхідних умов роботи складу з’являється на предпроектном етапі. В ході схематізірованія руху товару в цілому по підприємству можна виявити основні цілі майбутнього облаштування і більшість первинних характеристик. У підготовчому аналізі вирішуються кількість, місця розташування і які основні роботи повинен виконувати складська площа.

При осмисленні системи руху товару в збуті торгово-виробничих вантажів можливо рентабельне перетворення сервісу з повнофункціональних в експедиційні, з усіма наслідками, що випливають змінами всередині складських процесів. Важливим критерієм при формуванні вимог до складської системі – внутрішній зв’язок сервісних елементів компанії. Проектуючи організацію і принципи зберігання необхідно враховувати потреби та специфіку сервісів постачання і збуту, логістики і особливості поставок вантажу.

Як приклад наведемо вимоги до складу, сформовані сервісами постачання і збуту організації, зайнятої оптової продажем / постачанням комп’ютерних деталей.

вимоги:

Прискорити термін вхідного контролю товару прибуває на склад, так як на сьогоднішній день цей процес забирає до 2 раб.дней. Мета – Скоротити термін процесу його до 1 дня (8 раб. Годин).
Створити потенціал для тимчасового збереження прибулих конфліктних поставок з можливістю перебування обох 2 дня.
Необхідно щоб вантаж отримав статус перебування на тимчасовому зберіганні, врахований в складському регістрі, але не був допущений до продажу зі складу.
Створити можливість вибіркової перевірки ваги окремої грузоеденіци з прибулої партії. Поліпшення контролю кількості, оперативне виявлення недостачі, актуалізація товарної бази,
Забезпечити можливість контролю зміни кодових даних при поставці вантажу і оперативного інформування про зміни в сервісі постачання.
Рішення:

 робота складу

операцій на складі

Зміна штатного розкладу регламентують повну приймання в період однієї зміни за умов дисбалансу вхідного вантажопотоку. Функцію проходження терміновим нормам в процесах завантаження виконувати диспетчеру складу.
Створення відокремлених складських площ (фізичних, логічних) з функцією «експедиційний».
Підстава сервісу «експедиція» для виконання потреб ізольованого зберігання і контролю допуску до реалізації.
Внесення в технологічний процес операції вибіркового зважування з відокремлення трудовитрат і інструментальних ресурсів. Функцію виконання в контрольних процесах виконувати бригадиру приймання.
висновок:

Даними нововведеннями були усунені недоліки в товарообігу і задоволені сервісні вимоги до складу, сформовані сервісами постачання і збуту організації Поряд з даної оптимізацією складської організації робіт, позначаємо основні цілі даного виробничого елемента.

Раціонально сформований технологічний процес на складі забезпечує наступне:

оптимальне складування вантажу, що дозволяє економне витрачання складських площ, а також збереження вантажів;
раціональне використання вантажно-розвантажувальної техніки в середовищі складських процесів;
послідовне і збалансоване операцій на складі, що приводить до рівномірної зайнятості складського персоналу.
виконання вимог щодо раціональної організації складських операцій в отборке вантажу з місць зберігання, комплектації, пакування та підготовки їх до відвантаження;
чітка організацію централізованого постачання вантажу;
– точне, актуальний твір контролю за кількістю і якістю прийнятого товару.

Принципова схема технологічного процесу, виконана на основі сформованих цілей і завдань, являє собою взаємопов’язану послідовність технологічних операцій, передбачені в технологічних процесах. Кожна з них ділиться на кілька процедурних елементів, що входять в неї. На першому етапі проектування вказують взаємозв’язок не окремих процесів, а укрупнених операційних блоків.

Раціоналізація технологічного процесу на складі поставляються на склад вантажів повинен проводиться з виборчої перевіркою відповідності заявленим характеристикам. Часткове розкриття тари поставки повинно бути введено в принципову схему вантажообігу. процес приймання товару на складі часто визначає правильність складування.

Важливо поділ праці на складі шляхом об’єднання персоналу в технологічні бригади відповідно до складськими процедурами. Необхідна мотивація творчої ініціативи працівників. Створення правил колективної відповідальності так само дуже впливає на результати роботи і збереження вантажу.

Організація робочого місця і комплектація його необхідним обладнанням та інвентарем. Використання засобів зв’язку, укупі з правильною планіровой і рамотной інсоляцією (освітленість) сприяє скороченню терміну виконань технологічних операцій і підвищення ефективності роботи персоналу. Необхідно своєчасно повідомляти персонал інформацією з господарського обслуговування, проводити планові ремонти використовуваного обладнання та інструменту. Доцільно створити регламентовані схеми по вивченню, аналізу і застосування персоналом передових прийомів і методів в складуванні і переміщенні вантажу.

Для поліпшення ефективності виконань на успішних підприємствах реалізується схема нормування праці. Це встановлює оптимальну чисельність і кваліфікаційне співвідношення персоналу відповідно до його регламентом, а так же об’ємом і специфікою операцій.

Для досягнення цього можна використовувати на місцях візуальне відображення ідеального стану робочого місця (фото) і розмістити таблиці з чіткими погодинними вказівками планової діяльності. Нормування праці в складському господарстві досягається у встановленні норми виробітку, терміну обслуговування і кількості зайнятих людей.

Оптимізація складських процесів включає планове поліпшення кадрової роботи. Необхідно вдосконалювати кваліфікацію персоналу, грамотно відбирати і розподіляти кадри.

Оптимізація в організації праці персоналу на виробництві доступна завдяки створенню відповідних умов праці. Покращує продуктивність і кроки, спрямовані на збереження здоров’я і працездатності колективу, для цього важливо твердження точно розмірених режимів праці та відпочинку, а також збалансованих робочих графіків.