• КИЕВ
  • +380 (73) 700-15-15
  • +380 (99) 700-15-15
  • Archives for Все про склад

    Складской персонал

    Склад – важнейший элемент логистики, представляющий место грузового хранения в цепи товарных поставок. В складских работах важно своевременно и точно распределить грузы, произвести их качественную обработку, а так же обращаться с профессиональным оборудованием. Складское производство включает требования по охране труда персонала и соблюдение техники безопасности. Ответственность за обработку и сохранность товара возлагается на весь коллектив, обслуживающий площадь хранения. В обязанности персонала входят: приёмка товара, сортировка, маркировка, фасовка, комплектация, паковка, загрузку, разгрузку, перемещение груза по складской площади.

    персонал склада

    В хорошо организованной системе складского хранения в помещении единовременно работает одна организованная бригада. Минимизирована  текучка кадров, все работники ознакомлены со спецификой труда и обслуживаемого ассортимента. Для эффективности товарооборота выполнено разделение труда, при осуществлении технологического процесса персонал слаженно выполняет параллельно идущие процедуры.  Квалификационное разделение  определяется трудоемкостью технологических операций, определяющее рост технического уровня и способствующее сокращению числу малоквалифицированных кадров.

    Стандартный состав складского персона:

    1. Заведующий
    2. Инженеры по технике безопасности и по надежности
    3. Диспетчеры
    4. Комплектовщики
    5. Маркировщики
    6. Упаковщики
    7. Водители погрузчика, штабелёра
    8. Грузчики
    9. Уборщики

    Четкая слаженность  персонала, осуществляющего производственные процедуры по приемке, учету и хранения продукции следствие профессиональной координации подразделений предприятия.

    На координацию влияет оснащенность технологического процесса и степень разделенности технологических процессов. Достич желаемой производительности помогает использование средств автоматизации, использование компьютерных программ учета и оргтехники.

    Для отсутствия  путаницы и проблем с расфасовкой товарного ассортимента следует оптимально реализовывать интеллектуальный и трудовой потенциал работников склада, предотвращающий ущерб производству и обеспечивающий качественную сохранность груза. Одной из главенствующих и экономически ориентированых целей сладского хозяйства стоит создание самостоятельной производственной структуры в одну из служб развитотого сервиса, оказывающего производственные услуги как подразделениям образующего предприятия, так и  сторонним заказчикам.

    Задачи по оптимизации сервиса складских систем решаются путем:

    1) Рациональное применение трудовых, технических и денежных ресурсов.

    2) Качественный отбор и распределение кадров,

    3) Плановое повышение квалификации персонала;

    3) Дисциплина и контролирование работ в складской системе;

    4) Адекватное материальное вознаграждение участникам производственного процесса.

    5) Техническая оснащеность складской площади и современное програмное обеспечение учета.

    Ревизия склада, инвентаризация и анализ качества документооборота это главные предпосылки эффективности складской системы. Частота инвентарной проверки  обновляет знания персонала о местоположении запросных едениц, так же это позволяет найти ошибки, требующие исправления до генеральной ревизии. Инвентаризацию оптимальнее производить в несколько этапов , сохраняя работу склада в целом, имея возможность коррелировать поступление и выбытие отдельных позиций. Отражая процессы отгрузки и поступления в ведомости и отчеты, заполняя акты приема-передачи, фиксируя все  внутрискладские перемещения груза предприятие достигает успеха в организации всего складского хозяйства.

    Немаловажное значение для нужд складской организации представляет:

    1. Соблюдение требований нормативно-технической документации по складированию и хранению товаров,
    2. Четкое соответствие условиям договора на хранение товара.
    3. Следование инструкциям на процессы отборки, расфасовки и упаковки. Соблюдение правил перемещения и комплектации товарного ассортимента.

    Следование некоторым прикладным правилам складского сервиса закрепляет ставильность работы системы хранения в безопасном ключе:

    1.Заведующий держит под постоянным контролем вход и выход со склада, всегда лично сверяя                               входящих и выходящих людей.

    1. Заведующий не позволяет находится складе посторонним, не включенным в состав складского персонала, людям, если на то нет указания руководства компании.
    2. При вынужденном отсутствии заведующего складом-склад заперт.
    3. Размещение груза происходит при его контроле согласно правилам эффетивного производства.
    4. Выносит товары с малым сроком гарантии на 1-ю операционную линию.
    5. Ведет учет индивидуальных условий доставки избранных товаров.
    6. Следит за оптимальным распределением груза на местах хранения.
    7. Контролирует с помощью помошников крепление бирки со стикер/штрих-кодом.
    8. Контролирует с помощью помошников присвоение грузу уникального кода и выполняет учетный список кодированного груза;
    Read more

    Упаковки и расходники на складе

    Быстрота , правильность и результативность подсортировки заказов – одно из основоположных правил эффективной работы складской системы. Это зависит от надежности идентификации  упаковок, их формы, габаритов и готовности их к перемещениям. Качество упаковки влияет на транспортные расходы и плотность хранилищ. Упаковка должна быть прочной, удобной, приспособленной под такелажные работы. Для обеспечения хорошей функциональности склада необходимо придерживаться некоторых правил ее хранения и использования.

    В среде торговых и производственных площадей часто правила по работе с упаковками и расходниками не соблюдаются. Часто не назначена зональность их хранения. Вид упаковки не соответствует особенностям груза или  климатическим условиям.

    Зачастую упаковочный материал вообще не имеет на складе обособленного места хранения, находясь в беспорядке по всей складской площади. Отсутствует учет видов и номенклатура упаковки или их учтенное количество не соответствует фактическому. Это способствует замедлению в упаковочных и подготовительных процессах. Отсутствие регламента и операционного контроля упаковочных процессов, как и их расхода приводит к неудовлетворительному обслуживанию поставщиков и заказчиков. Данные характеристики могут привести к серьезным последствиям для предприятия в целом.

    упаковка

    упаковочный складской материал

    Существует перечень критериев, призванный обеспечить предприятия-отправители к четкому взаимодействию с логистичекими компаниями и сбалансированной отгрузке с товарного склада, проходящей без сбоев.

    1. Упаковочное состояние груза дожно соответствовать  установленным складским правилам.
    2. В работе участвует только товарный груз, отвечающий комплектности и качеству стандартым требованиям и техусловиям.
    3. На оберточной облицовке обязана  быть учетный маркировочный номер.
    4. Точная определенность  количества груза, вес, формовка.
    5.  Место хранения груза –задокументировано в соответствии со стандартами и техническими характеристиками груза, а также нанесены данные о поставщике и получателе.
    6. Документация по отгрузке и расчетные данные, своевременно отсылаемые заказчику в заранее оговоренном и установленном порядке.
    7. Сертификаты,  удостоверяющие качество и документы учитывающие комплектность поставляемого груза.
    8. Пристальный контроль в установлении численности транспортируемого груза и оформлении расчетных и отгрузочных документов на него.

    При доставке автотранспортом и другими видами техники   груз находится под воздействием внешней среды — погодными условиями, вибрациями.

    Нормативная укладка товарного ряда в транспортную тару обеспечит отсутствие деформации груза.
    Для создания хорошей устойчивости транспортной таре в условиях многоярусной погрузки необходимо применять амортизационные приспособления, уменьшающие возможность повреждения товара  внутри транспортной упаковки в период транспортировки и обработки. Возможны к применению амортизационные и прокладочные материалы: пенопласт, катышки из свернутого гофракартона или плотной бумаги. Подвижные элементы после крепления прокладочными материалами нужно дополнительно фиксировать клейкой лентой. Выпирающие части груза должны быть отсоеденены и упакованы обособленно. Разборные элементы разделяются и пакуются раздельно с амортизирующими прокладками, острые части элементов дополнительно обертываются плотным нервущимся материалом с фиксацией клейкой лентой.

    Транспортная упаковка должна подходить к габаритам груза, так как  переполненная тара во время транспортировки  рвется, а полупустая  легко сминается. Внутри упаковки так же приемлемы амортизационные приспособления и прокладочные материалы.

    виды упаковки:

    1. Поддон –  грузовая площадка для транспортирования механическим транспортером;
    2. Скотч — самоклеящаяся пленка для предохранения  от грязи или увлажнения;
    3. Обрешетка- каркас из деревянных досок и брусьев;
    4. Тюк – мешки матерчатые с перевязкой;
    5. Коробка из картона – формованная упаковка из плотной бумаги;
    6. Бочки металлические, для доставки жидкостей.
    7. Пленка пузырчатая — гибкий прозрачный полиэтилен, ппредотвращающий повреждение хрупких предметов;
    8. Деревянные или пластиковые ящики, для хрупких предметов;
    9. Треппинг-лента для фиксации тяжелых предметов;
    10. Барабаны для доставки пастообразных и жидких товаров;
    Read more

    Принцип организации работы склада

    Принцип организации работы склада

    Организация складских площадей представляет экономическое состояние предприятия. Нужно исконно осмысливать, что вложено в само понятие склада. Существование склада — большая проблема если склад не рассматривается в совокупности как комплекс по выполнению складских операциий. Сохранность возможно будет обеспечена, а вот слаженность и ясность во отношениях с поставщиками и потребителями может нарушится.

    Для содействия основательной динамики формирования процессов на складе надобна стабильная проверка, позволяющая своевременно реагировать на предварительные признаки вероятных сбоев в работе по загрузке или разгрузке. Стабильный надзор и анализ предсказывает складскую ситуацию и нужды по реорганизации или переустройству площади хранения.

    работа склада

    Для верного рассмотрения оганизации склада выразим важнейшие позиция его работы.

    1. Организация и проверка. Решением этого вопроса необходимо быть занятым одному ответственному лицу.
    2. Материальная ответственность. Обязана быть поручена одному лицу.
    3. Единоначалие контроля. Организатор, кому поручена материальная ответственность, так же изучает и контролирует происходящие на складе процессы.
    4. Оптимальное размещение. Соответствие методов движения погрузочно разгрузочных механизмов виду стеллажной системы по принципам FIFO, LIFO или сочетанию этих принципов.
    5. Присутствие учёта складских процессов и отчётный анализ в запланированное время. Обязательное документальное сопровождение всех передвижений груза на складе.
    6. Планирование процессов разгрузки и загрузки товара.
    7. Системность учета товара. Определяет необходимость абсолютной остановки работы склада или поэтапную инвентаризацию в различное время.
    8. Регламент работы персонала. Четкий график, определяющий прибытие, нахождение и устранение груп сотрудников со складской площади.

    Cвоевременность выполнения складских заказов зависит от организации работы в цехах и эффективного аудита. Зачатую склад — буфер, предназначенный для регулировки мощностей производства и продаж, совмещенный с зоной переработки груза, формовки, комплектации.

    Складская система состоит из:

    1. Заданная площадь;
    2. Рабочий персонал;
    3. Оборудование для работы с грузом;
    4. Груз.
    5. Организация погрузочно-разгрузочных работ.
    6. Документооборот и система товарного учета;

    В эффективно организованной складской системе не допустима концентрации рабочего персонала в одном месте и взаимопересекающихся процессов.

    Наиболее частые причины возникающих сбоев:

    Несоответствие транспотных механизмов габаритным характеристикам материала, пересечение потоков перемещения груза, некачественное распланирование пространства, неоптимальное регулирование работ. Такие характеристики замедляют товарооборот и создают риск нанесения повреждений сотрудникам и поломку техники.

    Отсутствие правильного планирования работы склада приводит к тому, что запланированные операции пересекаются во времени и пространстве. Элементы складской системы испытывают нагрузку в виду слабого планирования работы погрузчиков и персонала, когда плановые операции по загрузке-выгрузке пересекаются во времени или пространстве склада. Отсутствие организации персонала зачастую основная причина медленной работы складской системы. Пристальное наблюдение за работой погрузки и рагрузки выявляет проблемы товарооборота. Проведение визуальной инспекции ответственным лицом состоит в регистрации состояния покрытий, мест хранения и техники, обращением, хранением и перемещением груза.

    Основные признаки плохого функционирования складской системы:

    1. Груз находится на складе в неформатном состоянии;
    2. Груз хранится на полу вразброс и не идентифицирован согласно системе учета;
    3. Упаковки продажи или хранения повреждены;
    4. Подьезд к месту хранения затруднен или невозможен;
    5. Перемещение грузовых механизмов хаотично и несогласованно;
    6. Периодически возникает нехватка мест для размещения товара;
    7. Периодически возникает нехватка техники для обслуживания системы;
    8. Периодически возникает недокомплектация при отборе продукции;

    Воникновение таких признаков указывает на то, что на складе не сбалансирована система хранения. Часто бывает что правила работы склада не разработаны или не доведены до персонала или работники склада попросту не соблюдают правила работы. Это напрямую выявляет низкий уровень исполнительской дисциплины. Иногда на складе вобще не введена система учета или ее осуществление невозможно.

    Такой подход создаст дополнительные затраты на отбраковку, переупаковку или перегрузку. Когда часть ресурсов постоянно направляется на дополнительные операции, а так же неготовность товара к погркузочно-разгрузочным работам приводит к повышению срока выполнения заказа или его срыву. Важной деталью при проведении визуальной экпертизы работы склада, является соответствие характеристик груза типу  складской системы хранения и ее комплектация.

    Тип стеллажной системы определяет принцип загрузки, выгрузки и хранения. Это в свою очередь указывает на тип обслуживающей техники ( штабелер, погрузчик, гидравлическоая тележка и пр.). Не рекомендуется применять один вид погрузчика в работе со всеми видами стеллажных систем.

    В целях безопасного функционирования системы склада недопустимы:

    1. Отсутствие информ табличек.
    2. Погнутые стойки и  разбитые балки;
    3. Превышающая норму нагрузка на уровень/рельс;

    Проводя визуальную инспекцию складской техники имеют важность следующие критерии:

    1. Соответстветствие внешнего вида. Чистота и исправность;
    2. Оснащенность только приспособлениями  предусмотренные паспортом;
    3. Количественная занятость едениц техники в плановом потоке;
    4. Соответствие объема топлива полному рабочему циклу;

    Для успешного графика работ необходимы:

    1. Отдельный график труда механизмов, основованный на сборе и распределению нагрузок;
    2. Четкая взаимосвязь меж объемом и периодичностью работ, определяющем количество транспорта и персонала;
    3. Наделение рабочего персонала прямой ответственностью за состоянием техники;
    4. Обслуживание техники по техпаспорту с соблюдением плановых техобслуживаний и техосмотров.
    Read more