• КИЕВ
  • +380 (73) 700-15-15
  • +380 (99) 700-15-15
  • Archives for Все про склад

    Дизайн внутренних помещений склада

    Системы складского информирования включают детали интерьерного оформления, технологического, подъемного оборудование и транспортного, их окраски и расположения. Дизайн склада и его внутренних помещений базируется на основе восприятия человеком величины  освещения, колористики поверхности стен и оборудования, габаритных размеров. Контрастные перепады цвета, их сочетания, хорошо различимые в производственных условиях стимулирует производственный процесс и формирует доступную базу для быстрой ориентировки персонала в помещениях хранения. От символики, а так же геометрических форм и размеров зависит, информация о помещении воспринимается естественным путем, либо внимание к определенным деталям нужно привлекать.
    Есть несколько вариантов применения цветов создающих различный контраст в оформлении складских помещений. Выделение цветом отдельных элементов подъемно-транспортного и другого производственного оборудования, сигнально-предупреждающее выделение зон, границ и поверхностей, а так же правильно выполненная колористика и геометрические составляющие помогают:
    — повысить освещенность помещений склада;
    — обеспечить благоприятные условия выполнения производственных процессов;
    — выполнять условия безопасного труда;отделка помещений склада

    Процесc складского производства состоит из операций по такелажу, размещению и сортировки, зависящих от инсоляционных качеств(освещенности) помещения. В целях повышения энергоэффективности складского помещения, а так же освящения важных складских участков используют отражающую способность потолка и стен внутренних помещений. С этой целью поверхности потолка и верхнюю часть стен склада окрашивают эмалями с повышенной отражающей способностью, срединную часть стены— эмалями со умеренной отражающей способностью. Этим увеличивается общая освещенность внутренних помещений, позволяющая рабочему персоналу, лучше ориентироваться при выполнении технологических операций.
    Резкость контраста в товарном ряду, цветовые различия тары и производственного оборудования способствует выполнению технологических операций без лишнего напряжения зрения, а значит более рационален.
    Складские площади в комплексе являются некой совокупной единицей производства, представляющей полностью самодостаточный сервис торгового бизнеса. Колор-гамму чаще всего оптимально выбирать универсальную, присутствующую в общей(базовой) цветовой палитре оформления предприятия и выделять «несвойственными» цветами лишь отдельные элементы интерьера или оборудования. Цветовые тона оборудования подбирают сочетающимися с цветовым оформлением поверхности стен. Важно избегать цветовой хаотичности, выраженное в резкоконтрастирующих перепадах цветовой гаммы. К примеру снижение визуальной массивности оборудование достигают путем окрашивания его в тон поверхности потолка.
    Красящий состав внутренних поверхностей ограждающих и перегородочных конструкций склада призван так же защищать груз от сырости, то есть обладать хорошими влагозащитными и антикоррозионными свойствами.

    Части технологического оборудования, требующие повышенного внимания персонала окрашивают в сигнальные цвета, так же сигнально-предупреждающим цветом помечают места канальной прокладки инженерных коммуникаций и травмоопасные детали подъемно-транспортного и другого оборудования.
    В границах такелажных работ грузо технических устройств и механизмов (электропогрузчиков, штабелеров, подъёмников) выполняются в виде указателей и разметки — габарит проезда и места товарного складирования.Рационален выбор цветового различия стеллажных конструкций и цвета тары. К примеру торцевую часть паллет выкрашивают в оранжевый цвет, что благоприятствует точности в работе  электропогрузчиков. Откидные передние или верхние поверхности также красят в оранжевый или желтый цвета. Такой способ маркировки отображает подвижность этих частей конструкций.  Внутрискладскую  технику выкрашивают составами, существенно отличающимися цветом от цвета статичных конструкций.
    Соответствующая окраска повышает безопасность подъемных механизмов и транспорта в большей степени чем указатели или информ листы. Красящий состав для складского помещения, не должен содержать растворитель и быть не восприимчив к высоким и низким температурным режимам эксплуатации. Красящий состав преимущественно выбирают быстро сохнущий с противопожарной присадкой. Для складского интерьера применимы: эпоксидные, полиуретановые, силиконовые, алкидные, акриловые краски. Полимерный составы, обладающие высокой влагостойкостью, применяют в помещениях, требующих определенного температурного или влажностного режима.
    Сигнальная разметка поверхности пола склада так же эффективно организует перемещения персонала и складской техники. Такая разметка выполняется преимущественно белыми красящими составами сплошными и пунктирными полосами. Так указывают пути передвижения транспортных механизмов, участки переходов и стоянки, а так же территорию хранения. Ширина линий разметки нормативно равна 100мм. Длина штриха равна 500 мм., а расстояние между ними равна 250 мм. При выполнении данной разметки на бетонных или наливных(полиуретановых) полах выбирают эпоксидные составы имеющие требуемую стойкость к истиранию.

    Read more

    Размещение товаров на складе. Грузоместо

    От качественного расположения товаров на складских площадках  зависит качество процесса отгрузки товара заказчику. Срок доставки включает указанный технологический процесс. Правильное использование складского пространства улучшает сервисные качества предприятия и напрямую влияют на рейтинговые позиции компании.

    Важным элементом качественной системы хранения является определенная система распределения груза по габариту, сорту и  частоты потребности. Порядок в   размещениях груза скорость поиска необходимого товара. Система распределения облегчает учет  и облегчает процессы грузопереработки. Складская площадь зонально разграничивается на площадки с литерными и номерными обозначениями (зоны работы техники и зоны хранения груза).


    Технологические зоны наделяются набором определенных функций учитывающими характеристики груза:

    1. Зона приемки;
    2. Зона упаковки;
    3. Зона ответственного длительного хранения;
    4. Зона ответственного кратковременного хранения;
    5. Зона брака;
    6. Операционные зоны механизмов;

    Метод и форма размещения груза на стеллажах, полках и штабелях с обозначением индекс-кода груза отображается схематически в виде информирующих листов и размещаются в местах работы персонала.

    Проставленные на местах индексы хранения отображаются на расположенных на этих местах товарах и учитываются в количественном реестре грузомест. Индексация мест хранения положительно влияет на процесс отбора груза.

    Классификация обособленности груза по размещению:

    – Укладка груза в пустующие ячейки;

    – Укладка груза в частично загруженные ячейки к существующему(сходному по характеристикам) грузу;

    – Укладка груза в частично загруженные ячейки к существующему(несходному по характеристикам) грузу;

    При размещении необходимо оперативно учитывать степень заполненности объема хранения и площади с контролем весовых характеристик товара и положенными условиями его складирования. В складском производстве важно образование технологических траекторий движения техники и карт технологического процесса на размещение груза.

    Для оптимального использования грузомест необходимо выполнить:

    – Исследование реестра и определение ячеек хранения для поступившего на склад ассортимента(схема размещения, с учетом характеристик груза и ячеек);

    – Выполнение путевого листа на размещение товаров на складе;

    – Формирование технологических путей движения механизмов;

    – Указание формы размещения груза в положенную ячейку;

    – Создание отчетного списка о поступившем ассортименте.

     

     

     

     

     

     

     

    Для организации рационального процесса хранения разрабатываются :

    1. Ширина проездов, проходов и их траектории(разметка на площадках);
    2. Схема размещения стеллажных рядов(планы размещений оборудования);
    3. Зоны и границы функциональных площадок(технологические зоны);
    4. Форма мест хранения (положение ячеек на полках, высота и ширина полок на стеллажах);

    Правильное размещение груза проводится с учетом :

    1. Частота востребованности груза;
    2. Дистанция от места отгрузки;
    3. Наличие и место размещение сходного на складе.
    4. Степень загруженности и уплотнения наличествующих мест.

    Характеристики  мест хранения:

    1. Тип грузового места;
    2. Фактические условия среды хранения;
    3. Размеры существующих ячеек;

    На складском предприятии необходима проверка времени хранения отдельных товарных позиций и партий, необходим учет поставки, контроль себестоимости процесса хранения, а так же  обработки товара. Особый критерий хранения- совместимость характеристик товара. возможность Расположение одного и того же товара с различным сроком пригодности в одной ячейке не верно.

     

    В целях оптимизации  логистического управления требуется данные планируемых поставок и отгрузок на ближайший проектируемый срок.

    Учет осуществляется для каждой позиции ассортиментного ряда , отражая планируемые и существующие количества грузомест,  договорные условия  поставки и связанность со временем обработки и доставки. Эти данные используются  при расчете требования производственной мощности, а так же количестве и видов погрузочно-разгрузочных механизмов.

    В  складском процессе время и качество погрузочно-разгрузочных работ составляют принципиально важный критерий производственного цикла в целом.

    Для осуществления анализа, выверки и внедрения оптимизирующих поправок следует учитывать время каждого осуществляемого, количество завершенных и оставшихся в плане работ процессов.

    Выполнение учетных работ и анализа создают значительный прирост эффективности и грамотность  выполнения ряда важнейших логистических составляющих. Складской персонал, опираясь на результаты исследований, обучается и получает знания по эффективному управлению  логистических процессов на производстве.

    Создание расчетного плана  операций приема поставок с последующим планированием  деятельности остальных процессов выполняет роль наладчика всего товарооборота сервиса хранения. Информационные технологии в учете, в том числе и в логистике, должны быть интегрированы в общую систему учета компании для балансовых сводок.

    Важны и взаимодействия с предприятиями-партнерами.

     

     

     

    Read more

    Хранение товаров на складе

    На коммерческих площадках хранения зачастую находится широкая номенклатура товаров. Рациональное размещение их по местам хранения упрощает работу складского сервиса. Ряд требований, которых следует придерживаться позволяет правильно организовать хранение груза на складах, и способствует количественной сохранности этого груза. Персонал организации, занятый на складе, информируется и экзаменуется на предмет знания свойств хранимого ассортимента, условия его хранений, а также должен быть обучен технологиям фасовки.

    Условия хранения состоят из:

    1. Характеристик окружающей среды (температура, влажность, инсоляция).
    2. Технологии хранения груза (схема размещения груза, способ укладки и обработки).

    Зачастую связанность в ассортименте создает необходимость совместного хранения. Условия и технология хранения  формируются относительно как к отдельным штучным грузам, так и к группам товарного ряда. Совместное расположения груза, сходного по своим характеристикам (с однотипным режимом хранения) позволяет исключить вероятность обоюдовредного воздействия товара.

    Работа большого коммерческого склада сопряжена с трудовыми и техническими затратами предприятия. Данные  трудозатраты эффективно сокращаются разделением ассортимента на группу часто перемещаемых грузов и группу редко востребуемую. Размещение названных групп товаров в разных зонах склада дает возможность минимизировать количество операционных перемещений на складе.

    Нередко единовременно обрабатываемый груз представляет лишь небольшую долю всего ассортимента и размещать его рационально в местах, наиболее приближенных к зонам отгрузки. Такие места хранения называют «горячие линии». Товары, требующие редкой отгрузке, размещаются на «холодных линиях».

    Вдоль «горячих линий» для производственного удобства обычно располагают также товары крупного размера и неформованные товары, ввиду трудоемкости их перемещений. Сборный заказ такой площадки труднее эффективно разместить на 1м поддоне и сложнее производить погрузку к перевозке. Для сокращения объема операций на складе товары, отпускаемые одновременно, располагаются совместно. Вместе с комплектацией на «горячих линиях» разнородного товара, формируется площадка c разнотипными размерами транспортной упаковки.

    Обособление на складских площадках  «горячих линий» и размещение на них более востребованного груза вместе с эффективностью может представлять и сложности. Показатель учащенности присутствия позиций в отгрузочных документах может входить в резонанс с ассортиментным списком. Формируя в 1й зональности более востребованные грузы,  создается разнородность товарного ряда, отторгая штучные элементы из однородного ассортиментного списка.

     

    Способы хранения классифицируются  по следующим признакам:

    1. Способы учета.

    а) Сортовой.

    б) Партионный.

    1. Способы укладки.

    а) Стеллажный.

    б) Штабельный.

     

    Выбор правильного способа хранения предоставляет возможность своевременного обнаружения после реализации товара излишка или недостачи в ассортименте, что облегчает оперативный контроль за остатками товара.

    Для оптимизации складского процесса необходимо контролировать грузооборот, оперативно обнаруживать неликвидные партии и своевременно устранять несоответствия в балансе поставок. Удаляемый неликвид должен представлять малый вес в стоимостном обороте (продаваться в незначительных для организации количествах) Его ликвидация не должна снижать уровень сервиса организации. Позиции вероятностного неликвида,  отражаются в перечне, который анализироваться 1 раз в месяц для решений по удалению из ассортимента.

    Различают два способа хранения:

    1. Стеллажный, (Груз хранится в упаковках и в распакованном виде).
    2. Штабельный, (Груз хранится в тарной упаковке на поддонах стоечный или плоских).

    Условие для использования стеллажного способа — внутрискладская подсортировка. Преимущества стеллажного способа хранения:

    • Удобная система кодировки складских мест.
    • Эффективное использование складского объема, за счет возможности любой вариации высоты складирования.
    • Система автоматизированного управления грузопотоками.
    • Прямой доступ к грузу.

    Хранение в штабелях выполняется для сезонно-ориентированных товаров а так же грузов большого габаритов и объемов. Укладка товаров в штабель производится с учетом сохранности прямого доступа к каждой товарной позиции.

    Размещения штабелей производится рядами и блоками.

    Рядное расположение рационально при подготовке груза к отправке и большом ассортиментном количестве.

    При размещения товаров в штабеля используют 3 вида укладки:

    1. Прямая укладка. (Совпадающее расположение верхнего и нижнего мест по вертикали и направлению)
    2. Перекрестная укладка. (Расположение мест различно по направлениям под прямым углом)
    3. Обратная укладка. (Расположение мест хранения различно по направлениям под углом 180гр.)
    4. Пирамидальная укладка(Расположение в мешочной упаковке пирамидой)

    Для понимания специфики организации работы склада рекомендуем прочитать  эту статью

    Read more

    Рационализация технологического процесса на складе

    Начало проектирования складского технологического процесса  заключено в предварительной постановке требований к складу, учитывающих нужды компании. Некоторая информация о комплексе необходимых условий работы склада появляется на предпроектном этапе.  В ходе схематизирования  товародвижения в целом по предприятию можно выявить основные цели предстоящего обустройства и большинство первичных характеристик. В подготовительном анализе решаются количество, места расположения и какие основные работы должен выполнять складская площадь. Процесс грузопереработки на складе-одна из отправных точек анализа.

    При осмыслении  системы товародвижения в сбыте торгово-производственных грузов возможно рентабельное  преобразование сервиса из полнофункциональных в экспедиционные, со всеми вытекающими изменениями внутри складских процессов. Важным критерием при формировании требований к складской системе – внутренняя связь сервисных элементов компании, процесс комплектации товара на складе. Проектируя организацию и принципы хранения необходимо учитывать нужды и специфику сервисов снабжения и сбыта, логистики и особенности поставок груза. логистический процесс на складе и его основные этапы.

    В качестве примера представим требования к складу, сформированные сервисами снабжения и сбыта организации, занятой оптовой продажой/поставкой компьютерных деталей.

    Требования :

    1. Ускорить срок входного контроля товара прибывающего на склад, так как на сегодняшний день этот процесс отнимает до 2 раб.дней. Цель – Сократить срок процесса его до 1 дня (8 раб. часов).
    2. Создать потенциал для временного сохранения прибывших конфликтных поставок с возможностью пребывания обеих 2 дня.
    3. Необходимо чтобы груз получил статус пребывания на временном хранении, учтен в складском регистре, но не был допущен к продаже со склада.
    4. Создать возможность выборочной проверки веса отдельной грузоеденицы из прибывшей партии. Улучшение контроля количества, оперативное выявление недостачи, актуализация товарной базы,
    5. Обеспечить возможность контроля изменения кодовых данных при поставке груза и оперативного информирования о изменениях в сервисе снабжения.

    Решение:

    1. Изменение штатного расписания регламентирующие полную приемку в период одной смены при условиях дисбаланса входного грузопотока. Функцию следования срочным нормам в процессах загрузки исполнять диспетчеру склада.
    2. Создание отделенных складских площадей(физических, логических) с функцией «экспедиционный».
    3. Основание сервиса «экспедиция» для исполнения нужд изолированного хранения и контроля допуска к реализации.
    4. Внесение в технологический процесс операции выборочного взвешивания с обособление трудозатрат и инструментальных ресурсов. Функцию исполнения в контрольных процессах исполнять бригадиру приемки.

    Заключение:

    Данными нововведениями были устранены недочеты в товарообороте и удовлетворены сервисные требования к складу, сформированные сервисами снабжения и сбыта организации Наряду с данной оптимизацией складской организации работ, обозначаем основные цели данного производственного элемента.

    работа склада

    Рационально сформированный технологический процесс на складе обеспечивает следующее:

    • оптимальное складирование груза, позволяющее экономное расходование складских площадей, а также сохранность грузов (обустройство склада);
    • рациональное использование погрузочно-разгрузочной техники в среде складских процессов;
    • последовательное и сбалансированное операций на складе, приводящее к равномерной занятости складского персонала.
    • выполнение требований по рациональной организации  складских операций в отборке груза с мест хранения, комплектации, упаковке и подготовке их к отгрузкетовародвижение на складе;
    • четкая организацию централизованной поставки груза;

    — точное, актуальное произведение контроля по количеству и качеству принимаемого товара (срок входного контроля товара).

    Принципиальная схема технологического процесса, выполненная на основе сформированных целей и задач, являет собою взаимосвязанную последовательность технологических операций, предусмотренные в технологических процессах. Каждая из них делится на несколько процедурных элементов, входящих в нее. На первом этапе проектирования указывают взаимосвязь не отдельных процессов, а укрупненных операционных блоков. Логистический процесс на складе укрупненно делится.

    Контроль количества поставляемых на склад грузов должен проводится с избирательной проверкой соответствия заявленным характеристикам. Частичное вскрытие тары поставки должно быть введено в принципиальную схему грузооборота.

    Важно разделение труда на складе путем объединение персонала в технологические бригады в соответствии со складскими процедурами. Необходима мотивация творческой инициативы работников. Создание правил коллективной ответственности так же очень влияет на результаты работы и сохранность груза.

    Организация рабочего места и комплектация его требуемым оборудованием и инвентарем. Использование средств связи, вкупе с правильной планировой и грамотной инсоляцией (освещенность) способствует сокращению срока выполнений технологических операций и повышению эффективности работы персонала. Необходимо своевременно оповещать персонал информацией по хозяйственному обслуживанию, производить плановый ремонт используемого оборудования и инструмента. Целесообразно создать регламентированные схемы по изучению, анализу и применение персоналом передовых приемов и методов в складировании и перемещении груза.

    Для улучшения эффективности выполнений на успешных предприятиях реализуется схема нормирования труда. Это устанавливает оптимальную численность и квалификационное соотношение  персонала в соответствии с его регламентом, а так же объемом и спецификой операций.

    Для достижения этого возможно применять на местах визуальное отображение идеального состояния рабочего места(фото) и разместить таблицы с четкими почасовыми указаниями плановой деятельности. Нормирование труда в складском хозяйстве достигается в установлении нормы выработки, срока обслуживания и количества занятых людей.

    Оптимизация складских процессов включает плановое улучшение кадровой работы. Процесс комплектации товара на складе высококвалифицированная работа.Необходимо совершенствовать квалификацию персонала, грамотно отбирать и распределять кадры. Технологический процесс на складе это важно, а особенно — технологический процесс на складе готовой продукции, где идельное состояние совара после отгрузки — залог удачной продажи.

    Оптимизация в организации труда персонала на производстве доступна благодаря созданию подходящих условий труда. Улучшает производительность и шаги, направленные на сохранение здоровья и трудоспособности коллектива, для этого важно утверждение точно размеренных режимов труда и отдыха, а также сбалансированных рабочих графиков. Процесс корректировки запасов на складе готовой продукции и сырья зависят от такой оптимизации.

    Read more

    Складской персонал

    Склад – важнейший элемент логистики, представляющий место грузового хранения в цепи товарных поставок. В складских работах важно своевременно и точно распределить грузы, произвести их качественную обработку, а так же обращаться с профессиональным оборудованием. Складское производство включает требования по охране труда персонала и соблюдение техники безопасности. Ответственность за обработку и сохранность товара возлагается на весь коллектив, обслуживающий площадь хранения. В обязанности персонала входят: приёмка товара, сортировка, маркировка, фасовка, комплектация, паковка, загрузку, разгрузку, перемещение груза по складской площади.

    персонал склада

    В хорошо организованной системе складского хранения в помещении единовременно работает одна организованная бригада. Минимизирована  текучка кадров, все работники ознакомлены со спецификой труда и обслуживаемого ассортимента. Для эффективности товарооборота выполнено разделение труда, при осуществлении технологического процесса персонал слаженно выполняет параллельно идущие процедуры.  Квалификационное разделение  определяется трудоемкостью технологических операций, определяющее рост технического уровня и способствующее сокращению числу малоквалифицированных кадров.

    Стандартный состав складского персона:

    1. Заведующий
    2. Инженеры по технике безопасности и по надежности
    3. Диспетчеры
    4. Комплектовщики
    5. Маркировщики
    6. Упаковщики
    7. Водители погрузчика, штабелёра
    8. Грузчики
    9. Уборщики

    Четкая слаженность  персонала, осуществляющего производственные процедуры по приемке, учету и хранения продукции следствие профессиональной координации подразделений предприятия.

    На координацию влияет оснащенность технологического процесса и степень разделенности технологических процессов. Достич желаемой производительности помогает использование средств автоматизации, использование компьютерных программ учета и оргтехники.

    Для отсутствия  путаницы и проблем с расфасовкой товарного ассортимента следует оптимально реализовывать интеллектуальный и трудовой потенциал работников склада, предотвращающий ущерб производству и обеспечивающий качественную сохранность груза. Одной из главенствующих и экономически ориентированых целей сладского хозяйства стоит создание самостоятельной производственной структуры в одну из служб развитотого сервиса, оказывающего производственные услуги как подразделениям образующего предприятия, так и  сторонним заказчикам.

    Задачи по оптимизации сервиса складских систем решаются путем:

    1) Рациональное применение трудовых, технических и денежных ресурсов.

    2) Качественный отбор и распределение кадров,

    3) Плановое повышение квалификации персонала;

    3) Дисциплина и контролирование работ в складской системе;

    4) Адекватное материальное вознаграждение участникам производственного процесса.

    5) Техническая оснащеность складской площади и современное програмное обеспечение учета.

    Ревизия склада, инвентаризация и анализ качества документооборота

    Ревизия склада, инвентаризация и анализ качества документооборота это главные предпосылки эффективности складской системы. Частота инвентарной проверки  обновляет знания персонала о местоположении запросных едениц, так же это позволяет найти ошибки, требующие исправления до генеральной ревизии. Инвентаризацию оптимальнее производить в несколько этапов , сохраняя работу склада в целом, имея возможность коррелировать поступление и выбытие отдельных позиций. Отражая процессы отгрузки и поступления в ведомости и отчеты, заполняя акты приема-передачи, фиксируя все  внутрискладские перемещения груза предприятие достигает успеха в организации всего складского хозяйства.

    Немаловажное значение для нужд складской организации представляет:

    1. Соблюдение требований нормативно-технической документации по складированию и хранению товаров,
    2. Четкое соответствие условиям договора на хранение товара.
    3. Следование инструкциям на процессы отборки, расфасовки и упаковки. Соблюдение правил перемещения и комплектации товарного ассортимента.

    Следование некоторым прикладным правилам складского сервиса закрепляет ставильность работы системы хранения в безопасном ключе:

    1.Заведующий держит под постоянным контролем вход и выход со склада, всегда лично сверяя входящих и выходящих людей.

    1. Заведующий не позволяет находится складе посторонним, не включенным в состав складского персонала, людям, если на то нет указания руководства компании.
    2. При вынужденном отсутствии заведующего складом-склад заперт.
    3. Размещение груза происходит при его контроле согласно правилам эффетивного производства.
    4. Выносит товары с малым сроком гарантии на 1-ю операционную линию.
    5. Ведет учет индивидуальных условий доставки избранных товаров.
    6. Следит за оптимальным распределением груза на местах хранения.
    7. Контролирует с помощью помошников крепление бирки со стикер/штрих-кодом.
    8. Контролирует с помощью помошников присвоение грузу уникального кода и выполняет учетный список кодированного груза;
    Read more

    Процесс загрузки и отгрузки продукции со склада

    Подготовка заказа и отгрузка является очень важным элементом в цепи логистических услуг с момента хранения до момента доставки. Она включает в себя все операции, необходимые для отбора груза из его места хранения на складе. Процесс подготовки к отгрузке состоит из двух основных процедур: отбор товара, запрашиваемого заказчиком и его упаковка.  Наиболее эффективно содержать высокооборотный товар рядом с зоной отправки, сокращая транспортные передвижения и экономя рабочее время персонала.

    На основании заказов на поставку и плановых операций на отгрузку продукции заказчикам складской системе необходима диспетчерская служба, осуществляющая оперативное управление данными операциями для оптимизации процесса товарооборота.

    отгрузка со склада

    отгрузка на складе

    Подготовка заказа начинается с момента получения диспетчером данных по отбору в области хранения. Оператор должен получать подробную и четкую информацию о данных необходимого к отгрузке товара. Для четкого соответствия заказу поставки, важно, чтобы в системе учета были правильно заполнены все графы маркировки и местонахождения.

    Оснащённость складской системы спецтехникой, позволяющей с высокоточно определить вес, позволяет плотно размещать товары  в транспортных средствах.

    Отгрузочный процесс в системе состоит из:

    1. Обработки заказов на предмет наличия запрашиваемого груза на складе.
    2. Предметного отбора запросного груза с места хранения.
    3. Перемещения запросного объекта в зону комплектования.
    4. Комплектование заказа и упаковка (формовка, тарирование).
    5. Докомплект  упаковочным листом, с креплением на грузоместе.
    6. Обтяжка лентой грузомест.
    7. Маркировка товарных единиц.
    8. Пакетирование грузомест.
    9. Перемещение груза в операционную зону.
    10. Загрузка логистических механизмов.
    11. Оформление накладных.

    Как только груз поступает на склад или покидает его, он подвергаются учетному контролю запасов склада. Это обеспечивается условием правильного хранения. Процедуры подразумевают использование вилочного погрузчика или штабеллера  для перемещения, а затем размещения его в регламентированное место. Для мониторинга складские компании обычно используют компьютерные программы отображающие уровень запасов, это позволяет избежать избытка или нехватки товара при запросе на отгрузку. Каждый продукт должен иметь инвентаризационный номер.

    Для оптимизации данных процессов необходимо размещать планы стеллажей с описанием мест хранения на информационных стендах, для ориентировки персонала. Способствует эффективности и учетная маркировка груза на оберточном слое коробок, выполненная большим шрифтом,  для облеченного выбора маршрута такелажных средств. Для штучных товаров приемлем способ штабельной укладки на стеллажную систему. Аналогично выполняется складирование груза в мешках, ящиках, кулях, или бочках.

    Обустраивая стеллажный ряд необходимо обеспечить его устойчивость, соблюдая допустимую высотность и прямой доступ к грузу. Высота назначается в зависимости от характеристик груза и его упаковки, характеристиками погрузчика и предельной нагрузки на секцию .

    Повышение устойчивости обеспечивается ровной выстройкой тарной упаковки отностительно друг друга. В перекрестных секциях размещают тары разного размера — верхние упаковки кладут поперек нижних. В обратную секцию грузят мешки, — верхний ряд укладывают на нижний в обратном порядке.

    В складских помещениях необходимо поддерживать нормативную циркуляцию воздуха, инсоляцию  и противопожарные нормы- грузы кладут не ближе 500 мм. от стен и 1500 м от приборов отопления. Между рядами устраиваются проходы от 1,5м. до 5м.шириной.

    При стеллажном способе хранения товары, индивидуальной упаковке или распакован­ные укладывают в секции стеллажей на паллеты. Рядовое хранение груза, размещенного на паллетах, позволяет увеличить плотность хранения и оптимально использовать площадь помещений с сохранением возможности для операционных перемещений спецтехники. Паллетный способ очень эффективен — при помощи автопогрузчиков паллеты размещают на траверсах или рельсах, выполненных на нескольких уровнях. На нижних ярусах размещаются грузы, отбор и выгрузка которых выполняется вручную, на верхних – при помощи механизмов.

    Read more

    организация работы склада

    Организация складских площадей представляет экономическое состояние предприятия. Нужно исконно осмысливать, что вложено в само понятие склада. Существование склада — большая проблема, если склад не рассматривается в совокупности как комплекс по выполнению складских операциий. Сохранность возможно будет обеспечена, а вот слаженность и ясность во отношениях с поставщиками и потребителями может нарушится.

    Для содействия основательной динамики формирования процессов на складе надобна стабильная проверка, позволяющая своевременно реагировать на предварительные признаки вероятных сбоев в работе по загрузке или разгрузке. Стабильный надзор и анализ предсказывает складскую ситуацию и выявляет нужды по реорганизации или переустройству площади хранения.

    работа склада

    Для верного рассмотрения организации склада выразим важнейшие позиция его работы.

    1. Организация и проверка. Решением этого вопроса необходимо быть занятым одному ответственному лицу.
    2. Материальная ответственность. Обязана быть поручена одному лицу.
    3. Единоначалие контроля. Организатор, кому поручена материальная ответственность, так же изучает и контролирует происходящие на складе процессы.
    4. Оптимальное размещение. Соответствие методов движения погрузочно разгрузочных механизмов виду стеллажной системы по принципам FIFO, LIFO или сочетанию этих принципов.
    5. Присутствие учёта складских процессов и отчётный анализ в запланированное время. Обязательное документальное сопровождение всех передвижений груза на складе.
    6. Планирование процессов разгрузки и загрузки товара.
    7. Системность учета товара. Определяет необходимость абсолютной остановки работы склада или поэтапную инвентаризацию в различное время.
    8. Регламент работы персонала. Четкий график, определяющий прибытие, нахождение и устранение груп сотрудников со складской площади.

    Cвоевременность выполнения складских заказов зависит от организации работы в цехах и эффективного аудита. Зачатую склад — буфер, предназначенный для регулировки мощностей производства и продаж, совмещенный с зоной переработки груза, формовки, комплектации.

    Складская система состоит из:

    1. Заданная площадь;
    2. Рабочий персонал;
    3. Оборудование для работы с грузом;
    4. Груз.
    5. Организация погрузочно-разгрузочных работ.
    6. Документооборот и система товарного учета;

    В эффективно организованной складской системе не допустима концентрации рабочего персонала в одном месте и взаимопересекающихся процессов.

    Наиболее частые причины возникающих сбоев:

    Несоответствие транспотных механизмов габаритным характеристикам материала, пересечение потоков перемещения груза, некачественное распланирование пространства, неоптимальное регулирование работ. Такие характеристики замедляют товарооборот и создают риск нанесения повреждений сотрудникам и поломку техники.

    Отсутствие правильного планирования работы склада приводит к тому, что запланированные операции пересекаются во времени и пространстве. Элементы складской системы испытывают нагрузку в виду слабого планирования работы погрузчиков и персонала, когда плановые операции по загрузке-выгрузке пересекаются во времени или пространстве склада. Отсутствие организации персонала зачастую основная причина медленной работы складской системы. Пристальное наблюдение за работой погрузки и рагрузки выявляет проблемы товарооборота. Проведение визуальной инспекции ответственным лицом состоит в регистрации состояния покрытий, мест хранения и техники, обращением, хранением и перемещением груза.

    Основные признаки плохого функционирования складской системы:

    1. Груз находится на складе в неформатном состоянии;
    2. Груз хранится на полу вразброс и не идентифицирован согласно системе учета;
    3. Упаковки продажи или хранения повреждены;
    4. Подьезд к месту хранения затруднен или невозможен;
    5. Перемещение грузовых механизмов хаотично и несогласованно;
    6. Периодически возникает нехватка мест для размещения товара;
    7. Периодически возникает нехватка техники для обслуживания системы;
    8. Периодически возникает недокомплектация при отборе продукции;

    Воникновение таких признаков указывает на то, что на складе не сбалансирована система хранения. Часто бывает что правила работы склада не разработаны или не доведены до персонала или работники склада попросту не соблюдают правила работы. Это напрямую выявляет низкий уровень исполнительской дисциплины. Иногда на складе вообще не введена система учета или ее осуществление невозможно.

    Такой подход создаст дополнительные затраты на отбраковку, переупаковку или перегрузку. Когда часть ресурсов постоянно направляется на дополнительные операции, а так же неготовность товара к погрузочно-разгрузочным работам приводит к повышению срока выполнения заказа или его срыву. Важной деталью при проведении визуальной экпертизы работы склада, является соответствие характеристик груза типу  складской системы хранения и ее комплектация.

    Тип стеллажной системы определяет принцип загрузки, выгрузки и хранения. Это в свою очередь указывает на тип обслуживающей техники ( штабелер, погрузчик, гидравлическоая тележка и пр.). Не рекомендуется применять один вид погрузчика в работе со всеми видами стеллажных систем.

    В целях безопасного функционирования системы склада недопустимы:
    1. Отсутствие информ табличек.
    2. Погнутые стойки и  разбитые балки;
    3. Превышающая норму нагрузка на уровень/рельс;
    Процесс подготовки к отгрузке:
    1. Соответстветствие внешнего вида. Чистота и исправность;
    2. Оснащенность только приспособлениями  предусмотренные паспортом;
    3. Количественная занятость едениц техники в плановом потоке;
    4. Соответствие объема топлива полному рабочему циклу;
    Для успешного графика работ необходимы:
    1. Отдельный график труда механизмов, основованный на сборе и распределению нагрузок;
    2. Четкая взаимосвязь меж объемом и периодичностью работ, определяющем количество транспорта и персонала;
    3. Наделение рабочего персонала прямой ответственностью за состоянием техники;
    4. Обслуживание техники по техпаспорту с соблюдением плановых техобслуживаний и техосмотров.
    Read more