• КИЕВ
  • +380 (73) 700-15-15
  • +380 (99) 700-15-15
  • Блог

    Размещение товаров на складе. Грузоместо

    От качественного расположения товаров на складских площадках  зависит качество процесса отгрузки товара заказчику. Срок доставки включает указанный технологический процесс. Правильное использование складского пространства улучшает сервисные качества предприятия и напрямую влияют на рейтинговые позиции компании.

    Важным элементом качественной системы хранения является определенная система распределения груза по габариту, сорту и  частоты потребности. Порядок в   размещениях груза скорость поиска необходимого товара. Система распределения облегчает учет  и облегчает процессы грузопереработки. Складская площадь зонально разграничивается на площадки с литерными и номерными обозначениями (зоны работы техники и зоны хранения груза).


    Технологические зоны наделяются набором определенных функций учитывающими характеристики груза:

    1. Зона приемки;
    2. Зона упаковки;
    3. Зона ответственного длительного хранения;
    4. Зона ответственного кратковременного хранения;
    5. Зона брака;
    6. Операционные зоны механизмов;

    Метод и форма размещения груза на стеллажах, полках и штабелях с обозначением индекс-кода груза отображается схематически в виде информирующих листов и размещаются в местах работы персонала.

    Проставленные на местах индексы хранения отображаются на расположенных на этих местах товарах и учитываются в количественном реестре грузомест. Индексация мест хранения положительно влияет на процесс отбора груза.

    Классификация обособленности груза по размещению:

    – Укладка груза в пустующие ячейки;

    – Укладка груза в частично загруженные ячейки к существующему(сходному по характеристикам) грузу;

    – Укладка груза в частично загруженные ячейки к существующему(несходному по характеристикам) грузу;

    При размещении необходимо оперативно учитывать степень заполненности объема хранения и площади с контролем весовых характеристик товара и положенными условиями его складирования. В складском производстве важно образование технологических траекторий движения техники и карт технологического процесса на размещение груза.

    Для оптимального использования грузомест необходимо выполнить:

    – Исследование реестра и определение ячеек хранения для поступившего на склад ассортимента(схема размещения, с учетом характеристик груза и ячеек);

    – Выполнение путевого листа на размещение товаров на складе;

    – Формирование технологических путей движения механизмов;

    – Указание формы размещения груза в положенную ячейку;

    – Создание отчетного списка о поступившем ассортименте.

     

     

     

     

     

     

     

    Для организации рационального процесса хранения разрабатываются :

    1. Ширина проездов, проходов и их траектории(разметка на площадках);
    2. Схема размещения стеллажных рядов(планы размещений оборудования);
    3. Зоны и границы функциональных площадок(технологические зоны);
    4. Форма мест хранения (положение ячеек на полках, высота и ширина полок на стеллажах);

    Правильное размещение груза проводится с учетом :

    1. Частота востребованности груза;
    2. Дистанция от места отгрузки;
    3. Наличие и место размещение сходного на складе.
    4. Степень загруженности и уплотнения наличествующих мест.

    Характеристики  мест хранения:

    1. Тип грузового места;
    2. Фактические условия среды хранения;
    3. Размеры существующих ячеек;

    На складском предприятии необходима проверка времени хранения отдельных товарных позиций и партий, необходим учет поставки, контроль себестоимости процесса хранения, а так же  обработки товара. Особый критерий хранения- совместимость характеристик товара. возможность Расположение одного и того же товара с различным сроком пригодности в одной ячейке не верно.

     

    В целях оптимизации  логистического управления требуется данные планируемых поставок и отгрузок на ближайший проектируемый срок.

    Учет осуществляется для каждой позиции ассортиментного ряда , отражая планируемые и существующие количества грузомест,  договорные условия  поставки и связанность со временем обработки и доставки. Эти данные используются  при расчете требования производственной мощности, а так же количестве и видов погрузочно-разгрузочных механизмов.

    В  складском процессе время и качество погрузочно-разгрузочных работ составляют принципиально важный критерий производственного цикла в целом.

    Для осуществления анализа, выверки и внедрения оптимизирующих поправок следует учитывать время каждого осуществляемого, количество завершенных и оставшихся в плане работ процессов.

    Выполнение учетных работ и анализа создают значительный прирост эффективности и грамотность  выполнения ряда важнейших логистических составляющих. Складской персонал, опираясь на результаты исследований, обучается и получает знания по эффективному управлению  логистических процессов на производстве.

    Создание расчетного плана  операций приема поставок с последующим планированием  деятельности остальных процессов выполняет роль наладчика всего товарооборота сервиса хранения. Информационные технологии в учете, в том числе и в логистике, должны быть интегрированы в общую систему учета компании для балансовых сводок.

    Важны и взаимодействия с предприятиями-партнерами.

     

     

     

    Read more

    Основные условия эффективной грузообработки на складе. Погрузочно-разгрузочные площадки.

    Проект вашего склада поможет правильно организовать все сервисные процессы.

    Важным элементом в складской организации производства является проектирование технологических процессов обработки грузопотоков, такелажа и характеристики мест размещения.Для рационализации процесса рассчитывается протяженность грузопотоков, их направления и необходимая активность перемещения грузов. В увязке с технологическим процессом производства, это напрямую влияет на скорость такелажных процессов (на заключительных этапах).

    выгрузка на складе

    Для создания проекта складкой площадки необходимы:
    1. Исходные данные состояния покрытий и оснований , включая классификацию грузов/ таблица товарного ряда, характеристики основных складских технологических зон.
    2. Схема складского помещения/площадки.
    3. Список производственного вспомогательного оборудования с количеством механизмов.
    4. Организационная форма управления складом.

     

    Для разработки технологического процесса обработки груза используются данные по форме и динамические характеристики движения товаров с учетом возможной смены объема грузопотоков в течении времени. Так же учитываются основные габаритные и весовые особенности груза.

     

    В ходе проектирования склада разрабатывается:

    1. Целевые требования к складской площади.
    2. Подъезды к складу.
    3. Взаимосвязанность  с логистическими компаниями.
    4. Внутриплощадочные грузопотоки.
    5. Сооружения для размещения.
    6. Границы зон приемки разгрузки, хранения, отгрузки.
    7. Особенности складского оборудования (погрузчики, подъемники).
    8. Детали технологического процесса обработки грузомест.
    9. Расчет и планировка административных и бытовых помещений.
    10. План технологического размещения складского оборудования, схема перемещения подъемно-транспортных механизмов, а так же сервисного персонала.
    11. Проектирование площадок для разъезда и стоянки грузовых автомобилей.

    В течении производственного цикла груз перемещается  внутри производственного склада  по  спланированному графику. Производственные процессы перемещения, размещения и крепления обычно выполняется одновременно. С целью оптимизации погрузочно-разгрузочных работ возможно настраивать использование погрузчиков и других механизмов, относящиеся к другим складам предприятия. Количество поставляемых потребителям грузов напрямую зависит от грузоперерабатывающих мощностей организации. Разработка и внедрение качественных систем грузообработки гарантируют эффективное использование пространства. Базовые логистические принципы  реализуются в ходе нормативной организации грузообработки для повышения эффективности использования рабочей высоты складской площади и ее конструктивных особенностей(балки, колонны, неровности пола)

    Грузообработка  на предприятиях производится  по :

    1. ГОСТ 12.4.026-76*
    2. ГОСТ 12.3.009
    3. ГОСТ 12.3.020-80*

    Традиционно, что именно грузополучатель производит приемку и разгрузку прибывающих бортов. По завершению разгрузочных работ персонал очищает бортовые конструкции и контейнеры от следов груза, а при необходимости и обеззараживает. Но и транспортные организации  могут принять на себя производство очистки загрязненных кузовов автомобиля или контейнера, включив оплату этой работы в счет грузополучателей. Анализ грузопотоков создает возможность выполнения схем грузопотоков на плане  с учетом максимально допустимой активности погрузки и разгрузки, рабочий объем складов и других мест хранения. Технологический план переработки грузов выполняется в соответствии с учетом всех факторов, влияющих на производительность систем рабочего цикла.

    Ровность и твердость покрытий – одно из основных требований для эффективности погрузо-разгрузочных работ. Разгрузочные площадки как  подъездные дороги к ним требуют качество покрытий, выдерживающее нагрузки от перемещений товара и веса механизмов.  Все отверстия в покрытиях пола  необходимо закрыть и укрепить по расчетам. Каналы для инженерных коммуникаций должны быть оборудованы нормативными защитными затворами(крышки Кл). Операционные зоны для погрузки должны быть освещены естественным (в дневное) и искусственным светом в количестве точек и мощности выполненным по расчету инсоляции и планомерно освобождаться посторонних предметов.. Места остановок и стоянок под погрузку-разгрузку обозначены указателями. Опасные зоны ограждены отбойными ограничителями (бордюрами).

    Разгрузочные места товаров

    Разгрузочные места для товаров в таре выполняются в виде эстакад, рамп или платформ и Уровень их пола выполняются на уровне низа кузова авто. Ширина платформ с направления подъезда  должны быть не <1,5м п.  и уклон пола не >5°. Ширина эстакад для авто не < 3м.п. Сооружения для погрузочно-разгрузочных работ с функцией въезда транспорта оснащаются информирующими знаками допустимой грузоподъемности  а так же бордюрами предотвращающими съезд  авто. Складские помещения  выше 1го этажа с лестничными подъемами где маршей > 1шт. или h > 2м., оснащаются подъемниками для спуска и подъема грузов.  При установке автомобиля для выгрузки и погрузки вблизи здания зазор между стеной здания и кромкой  кузова авто при стоянке на погрузке или разгрузке выдерживается не < 0,8 м. Складские площади в подвалах или цокольных уровнях, оборудованные  количеством лестничных маршей > 1 или h > 1,5 м, оснащаются люками для спуска товара в хранилище.

    Погрузочно разгрузочные работы на складах, встроенный в жилые дома  осуществляется с торца строения(с глухой стеной)   или  из подземных помещений. Для соблюдения безопасности при движении задним ходом  в условиях недостаточной видимости водителю снаружи помогает/ сигнализирует назначаемый регулировщик. При отсутствии ограничительных брусьев, а так же бордюров для фиксирования авто на стояночном месте дополнительно используются переносные башмаки или клинья. Перед открытием кузова груз осматривают на предмет правильного размещения. При работе с бортами кузова (открытие) используются не менее  2х рабочих. Расстояние от земли до поверхности пола разгрузочной платформы монтируют с расстоянием по вертикали от пола: 1.1–1.2м. для большегрузов, и :0.6–0.8м. для легкогрузных автомобилей, ширина приемки от  3 до 6м. Платформы под разгрузку располагают под защитным козырьком или навесом. Защитный козырек/навес кроме полной защиты платформы предусматривается и над кузовом авто на глубину 1 м  Погрузочно-разгрузочные площадки так же проектируются  около грузовых лифтов. В этом случае их габариты выполняют не < ширины кабины лифта. При невозможности использования платформ (ночная поставка/занятость) возможно задействовать мобильные разгрузочно-погрузочные устройства. При разгрузке товаров под навесами или в неотапливаемые помещения должны предусматриваться предварительное обследования помещения для приема товаров.

    Контроль погрузочно-разгрузочных работ:

    • Во время упаковки для подтверждения соответствия товаров установленным требованиям;
    • Визуальный осмотр общего вида груза и упаковочного состояния;
    • Состояние бортов и кузова у средств доставки;
    • сопроводительных документов;
    • Способ такелажа груза в ходе всех операций;
    • Способов и вида  креплений, укладки груза в кузове.
    • Мероприятия по защите груза от возможного вредного воздействия окружающей среды;
    • Соответствия количества упаковок и их маркировки договорным спецификациям.
    Read more

    Хранение товаров на складе

    На коммерческих площадках хранения зачастую находится широкая номенклатура товаров. Рациональное размещение их по местам хранения упрощает работу складского сервиса. Ряд требований, которых следует придерживаться позволяет правильно организовать хранение груза на складах, и способствует количественной сохранности этого груза. Персонал организации, занятый на складе, информируется и экзаменуется на предмет знания свойств хранимого ассортимента, условия его хранений, а также должен быть обучен технологиям фасовки.

    Условия хранения состоят из:

    1. Характеристик окружающей среды (температура, влажность, инсоляция).
    2. Технологии хранения груза (схема размещения груза, способ укладки и обработки).

    Зачастую связанность в ассортименте создает необходимость совместного хранения. Условия и технология хранения  формируются относительно как к отдельным штучным грузам, так и к группам товарного ряда. Совместное расположения груза, сходного по своим характеристикам (с однотипным режимом хранения) позволяет исключить вероятность обоюдовредного воздействия товара.

    Работа большого коммерческого склада сопряжена с трудовыми и техническими затратами предприятия. Данные  трудозатраты эффективно сокращаются разделением ассортимента на группу часто перемещаемых грузов и группу редко востребуемую. Размещение названных групп товаров в разных зонах склада дает возможность минимизировать количество операционных перемещений на складе.

    Нередко единовременно обрабатываемый груз представляет лишь небольшую долю всего ассортимента и размещать его рационально в местах, наиболее приближенных к зонам отгрузки. Такие места хранения называют «горячие линии». Товары, требующие редкой отгрузке, размещаются на «холодных линиях».

    Вдоль «горячих линий» для производственного удобства обычно располагают также товары крупного размера и неформованные товары, ввиду трудоемкости их перемещений. Сборный заказ такой площадки труднее эффективно разместить на 1м поддоне и сложнее производить погрузку к перевозке. Для сокращения объема операций на складе товары, отпускаемые одновременно, располагаются совместно. Вместе с комплектацией на «горячих линиях» разнородного товара, формируется площадка c разнотипными размерами транспортной упаковки.

    Обособление на складских площадках  «горячих линий» и размещение на них более востребованного груза вместе с эффективностью может представлять и сложности. Показатель учащенности присутствия позиций в отгрузочных документах может входить в резонанс с ассортиментным списком. Формируя в 1й зональности более востребованные грузы,  создается разнородность товарного ряда, отторгая штучные элементы из однородного ассортиментного списка.

     

    Способы хранения классифицируются  по следующим признакам:

    1. Способы учета.

    а) Сортовой.

    б) Партионный.

    1. Способы укладки.

    а) Стеллажный.

    б) Штабельный.

     

    Выбор правильного способа хранения предоставляет возможность своевременного обнаружения после реализации товара излишка или недостачи в ассортименте, что облегчает оперативный контроль за остатками товара.

    Для оптимизации складского процесса необходимо контролировать грузооборот, оперативно обнаруживать неликвидные партии и своевременно устранять несоответствия в балансе поставок. Удаляемый неликвид должен представлять малый вес в стоимостном обороте (продаваться в незначительных для организации количествах) Его ликвидация не должна снижать уровень сервиса организации. Позиции вероятностного неликвида,  отражаются в перечне, который анализироваться 1 раз в месяц для решений по удалению из ассортимента.

    Различают два способа хранения:

    1. Стеллажный, (Груз хранится в упаковках и в распакованном виде).
    2. Штабельный, (Груз хранится в тарной упаковке на поддонах стоечный или плоских).

    Условие для использования стеллажного способа — внутрискладская подсортировка. Преимущества стеллажного способа хранения:

    • Удобная система кодировки складских мест.
    • Эффективное использование складского объема, за счет возможности любой вариации высоты складирования.
    • Система автоматизированного управления грузопотоками.
    • Прямой доступ к грузу.

    Хранение в штабелях выполняется для сезонно-ориентированных товаров а так же грузов большого габаритов и объемов. Укладка товаров в штабель производится с учетом сохранности прямого доступа к каждой товарной позиции.

    Размещения штабелей производится рядами и блоками.

    Рядное расположение рационально при подготовке груза к отправке и большом ассортиментном количестве.

    При размещения товаров в штабеля используют 3 вида укладки:

    1. Прямая укладка. (Совпадающее расположение верхнего и нижнего мест по вертикали и направлению)
    2. Перекрестная укладка. (Расположение мест различно по направлениям под прямым углом)
    3. Обратная укладка. (Расположение мест хранения различно по направлениям под углом 180гр.)
    4. Пирамидальная укладка(Расположение в мешочной упаковке пирамидой)

    Для понимания специфики организации работы склада рекомендуем прочитать  эту статью

    Read more

    Проектирование стеллажных конструкций

    ТОВ «ЕВРО СТЕЛЛАЖ» специализируется на работе со складами, грузовыми хранилищами и товарными стендами для самых разных отраслей промышленности. Выполняем проектирование стеллажей. У нас работают только лучшие квалифицированные кадры. Ясное понимание систем хранения, нормативных требований и проблем, с которыми отрасли сталкиваются в повседневной работе, создает перспективу к успешному воплощению самых сложных технических решений. Знание персонала в сочетании с практическим опытом в производственно-торговой среде – своевременное и чистое выполнение всех предлагаемых нами работ.

    Структурная компоновка промышленных металлоконструкций для складского хранения существенно различается по принципу и характеру сборки. К примеру при требовании легкого доступа к хранящимся товарам некоторые структуры не закреплены в продольном направлении. Устойчивость к боковым нагрузкам в этом случае во многом зависит от использования  полужестких соединений. Общепринципиальная компоновка конструкций – это  пары стоек (Рамы), жесткой связкой крепленые друг к другу и к основанию пола. В пространственную конструкцию такие элементы объединяться с помощью системы балок(траверс).Балочные соединения создают опорные ярусные площадки для хранения.

        проектирование металлоконструкций киев

    проект стеллажа

    Создание проекта предполагаемой стеллажной системы и предварительная разметка общей площади пола перед началом монтажа,  поможет обеспечить предписанные нормативные  зазоры и необходимую величину рабочего пространства для безопасного перемещения и хранения материала и функционирования персонала склада.

    Планы и чертежи включают:

    • Размеры для всей системы и каждого отдельного макроузла.
    • Секции с отображением высотных отметок.
    • Строительные и производственные проходы, проезды (включая пути работы механизмов)
    • Ситуационный план расположения объекта в здании.
    • Профильное отображения конструкций с уровнями элементов.

     

    Чертежи должны содержать данные по проектной нагрузке на секцию и основание. Проектирование стеллажной системы-  процесс, требующий квалифицированного взляда к объекту (обученный персонал, измерительная техника, спецпрограммы)

    Разработка призвана обеспечить надлежащие размеры в:

    • Расстояния между поддонами; расстояние между поддонами и рамами (боковые)
    • Расстояние между поддонами и нижней стороной балок (верховой зазор)
    • Расстояние и размер навеса для поддонов (когда требуется)
    • Расстояние для передвижения автопогрузчиков или другого мобильного оборудования для погрузочно разгрузочных работ.
      • Предоставить доступ к дверям, а так же обеспечить их безопасное функционирование.                                               Проектирование и расчет стеллажей, производится в соответствии с украинскими стандартами, а так же нормами  введеными European Maintenance Federation, FEM:
        — 10.3.01 – Регламент допустимых отклонений элементов конструкции;
        — 10.2.02 – Стандарт проектирования статических металлических конструкций (рекомендации по проектированию стеллажей для поддонов в складских помещениях);
        — 10.2.03 – Руководство по обеспечению безопасности металлических стеллажей.
      • проектировщики евро стеллаж помогут в нужном ключе вашего производства

     

     

    Read more

    Рационализация технологического процесса на складе

    Начало проектирования складского технологического процесса  заключено в предварительной постановке требований к складу, учитывающих нужды компании. Некоторая информация о комплексе необходимых условий работы склада появляется на предпроектном этапе.  В ходе схематизирования  товародвижения в целом по предприятию можно выявить основные цели предстоящего обустройства и большинство первичных характеристик. В подготовительном анализе решаются количество, места расположения и какие основные работы должен выполнять складская площадь. Процесс грузопереработки на складе-одна из отправных точек анализа.

    При осмыслении  системы товародвижения в сбыте торгово-производственных грузов возможно рентабельное  преобразование сервиса из полнофункциональных в экспедиционные, со всеми вытекающими изменениями внутри складских процессов. Важным критерием при формировании требований к складской системе – внутренняя связь сервисных элементов компании, процесс комплектации товара на складе. Проектируя организацию и принципы хранения необходимо учитывать нужды и специфику сервисов снабжения и сбыта, логистики и особенности поставок груза. логистический процесс на складе и его основные этапы.

    В качестве примера представим требования к складу, сформированные сервисами снабжения и сбыта организации, занятой оптовой продажой/поставкой компьютерных деталей.

    Требования :

    1. Ускорить срок входного контроля товара прибывающего на склад, так как на сегодняшний день этот процесс отнимает до 2 раб.дней. Цель – Сократить срок процесса его до 1 дня (8 раб. часов).
    2. Создать потенциал для временного сохранения прибывших конфликтных поставок с возможностью пребывания обеих 2 дня.
    3. Необходимо чтобы груз получил статус пребывания на временном хранении, учтен в складском регистре, но не был допущен к продаже со склада.
    4. Создать возможность выборочной проверки веса отдельной грузоеденицы из прибывшей партии. Улучшение контроля количества, оперативное выявление недостачи, актуализация товарной базы,
    5. Обеспечить возможность контроля изменения кодовых данных при поставке груза и оперативного информирования о изменениях в сервисе снабжения.

    Решение:

    1. Изменение штатного расписания регламентирующие полную приемку в период одной смены при условиях дисбаланса входного грузопотока. Функцию следования срочным нормам в процессах загрузки исполнять диспетчеру склада.
    2. Создание отделенных складских площадей(физических, логических) с функцией «экспедиционный».
    3. Основание сервиса «экспедиция» для исполнения нужд изолированного хранения и контроля допуска к реализации.
    4. Внесение в технологический процесс операции выборочного взвешивания с обособление трудозатрат и инструментальных ресурсов. Функцию исполнения в контрольных процессах исполнять бригадиру приемки.

    Заключение:

    Данными нововведениями были устранены недочеты в товарообороте и удовлетворены сервисные требования к складу, сформированные сервисами снабжения и сбыта организации Наряду с данной оптимизацией складской организации работ, обозначаем основные цели данного производственного элемента.

    работа склада

    Рационально сформированный технологический процесс на складе обеспечивает следующее:

    • оптимальное складирование груза, позволяющее экономное расходование складских площадей, а также сохранность грузов (обустройство склада);
    • рациональное использование погрузочно-разгрузочной техники в среде складских процессов;
    • последовательное и сбалансированное операций на складе, приводящее к равномерной занятости складского персонала.
    • выполнение требований по рациональной организации  складских операций в отборке груза с мест хранения, комплектации, упаковке и подготовке их к отгрузкетовародвижение на складе;
    • четкая организацию централизованной поставки груза;

    — точное, актуальное произведение контроля по количеству и качеству принимаемого товара (срок входного контроля товара).

    Принципиальная схема технологического процесса, выполненная на основе сформированных целей и задач, являет собою взаимосвязанную последовательность технологических операций, предусмотренные в технологических процессах. Каждая из них делится на несколько процедурных элементов, входящих в нее. На первом этапе проектирования указывают взаимосвязь не отдельных процессов, а укрупненных операционных блоков. Логистический процесс на складе укрупненно делится.

    Контроль количества поставляемых на склад грузов должен проводится с избирательной проверкой соответствия заявленным характеристикам. Частичное вскрытие тары поставки должно быть введено в принципиальную схему грузооборота.

    Важно разделение труда на складе путем объединение персонала в технологические бригады в соответствии со складскими процедурами. Необходима мотивация творческой инициативы работников. Создание правил коллективной ответственности так же очень влияет на результаты работы и сохранность груза.

    Организация рабочего места и комплектация его требуемым оборудованием и инвентарем. Использование средств связи, вкупе с правильной планировой и грамотной инсоляцией (освещенность) способствует сокращению срока выполнений технологических операций и повышению эффективности работы персонала. Необходимо своевременно оповещать персонал информацией по хозяйственному обслуживанию, производить плановый ремонт используемого оборудования и инструмента. Целесообразно создать регламентированные схемы по изучению, анализу и применение персоналом передовых приемов и методов в складировании и перемещении груза.

    Для улучшения эффективности выполнений на успешных предприятиях реализуется схема нормирования труда. Это устанавливает оптимальную численность и квалификационное соотношение  персонала в соответствии с его регламентом, а так же объемом и спецификой операций.

    Для достижения этого возможно применять на местах визуальное отображение идеального состояния рабочего места(фото) и разместить таблицы с четкими почасовыми указаниями плановой деятельности. Нормирование труда в складском хозяйстве достигается в установлении нормы выработки, срока обслуживания и количества занятых людей.

    Оптимизация складских процессов включает плановое улучшение кадровой работы. Процесс комплектации товара на складе высококвалифицированная работа.Необходимо совершенствовать квалификацию персонала, грамотно отбирать и распределять кадры. Технологический процесс на складе это важно, а особенно — технологический процесс на складе готовой продукции, где идельное состояние совара после отгрузки — залог удачной продажи.

    Оптимизация в организации труда персонала на производстве доступна благодаря созданию подходящих условий труда. Улучшает производительность и шаги, направленные на сохранение здоровья и трудоспособности коллектива, для этого важно утверждение точно размеренных режимов труда и отдыха, а также сбалансированных рабочих графиков. Процесс корректировки запасов на складе готовой продукции и сырья зависят от такой оптимизации.

    Read more

    Складской персонал

    Склад – важнейший элемент логистики, представляющий место грузового хранения в цепи товарных поставок. В складских работах важно своевременно и точно распределить грузы, произвести их качественную обработку, а так же обращаться с профессиональным оборудованием. Складское производство включает требования по охране труда персонала и соблюдение техники безопасности. Ответственность за обработку и сохранность товара возлагается на весь коллектив, обслуживающий площадь хранения. В обязанности персонала входят: приёмка товара, сортировка, маркировка, фасовка, комплектация, паковка, загрузку, разгрузку, перемещение груза по складской площади.

    персонал склада

    В хорошо организованной системе складского хранения в помещении единовременно работает одна организованная бригада. Минимизирована  текучка кадров, все работники ознакомлены со спецификой труда и обслуживаемого ассортимента. Для эффективности товарооборота выполнено разделение труда, при осуществлении технологического процесса персонал слаженно выполняет параллельно идущие процедуры.  Квалификационное разделение  определяется трудоемкостью технологических операций, определяющее рост технического уровня и способствующее сокращению числу малоквалифицированных кадров.

    Стандартный состав складского персона:

    1. Заведующий
    2. Инженеры по технике безопасности и по надежности
    3. Диспетчеры
    4. Комплектовщики
    5. Маркировщики
    6. Упаковщики
    7. Водители погрузчика, штабелёра
    8. Грузчики
    9. Уборщики

    Четкая слаженность  персонала, осуществляющего производственные процедуры по приемке, учету и хранения продукции следствие профессиональной координации подразделений предприятия.

    На координацию влияет оснащенность технологического процесса и степень разделенности технологических процессов. Достич желаемой производительности помогает использование средств автоматизации, использование компьютерных программ учета и оргтехники.

    Для отсутствия  путаницы и проблем с расфасовкой товарного ассортимента следует оптимально реализовывать интеллектуальный и трудовой потенциал работников склада, предотвращающий ущерб производству и обеспечивающий качественную сохранность груза. Одной из главенствующих и экономически ориентированых целей сладского хозяйства стоит создание самостоятельной производственной структуры в одну из служб развитотого сервиса, оказывающего производственные услуги как подразделениям образующего предприятия, так и  сторонним заказчикам.

    Задачи по оптимизации сервиса складских систем решаются путем:

    1) Рациональное применение трудовых, технических и денежных ресурсов.

    2) Качественный отбор и распределение кадров,

    3) Плановое повышение квалификации персонала;

    3) Дисциплина и контролирование работ в складской системе;

    4) Адекватное материальное вознаграждение участникам производственного процесса.

    5) Техническая оснащеность складской площади и современное програмное обеспечение учета.

    Ревизия склада, инвентаризация и анализ качества документооборота

    Ревизия склада, инвентаризация и анализ качества документооборота это главные предпосылки эффективности складской системы. Частота инвентарной проверки  обновляет знания персонала о местоположении запросных едениц, так же это позволяет найти ошибки, требующие исправления до генеральной ревизии. Инвентаризацию оптимальнее производить в несколько этапов , сохраняя работу склада в целом, имея возможность коррелировать поступление и выбытие отдельных позиций. Отражая процессы отгрузки и поступления в ведомости и отчеты, заполняя акты приема-передачи, фиксируя все  внутрискладские перемещения груза предприятие достигает успеха в организации всего складского хозяйства.

    Немаловажное значение для нужд складской организации представляет:

    1. Соблюдение требований нормативно-технической документации по складированию и хранению товаров,
    2. Четкое соответствие условиям договора на хранение товара.
    3. Следование инструкциям на процессы отборки, расфасовки и упаковки. Соблюдение правил перемещения и комплектации товарного ассортимента.

    Следование некоторым прикладным правилам складского сервиса закрепляет ставильность работы системы хранения в безопасном ключе:

    1.Заведующий держит под постоянным контролем вход и выход со склада, всегда лично сверяя входящих и выходящих людей.

    1. Заведующий не позволяет находится складе посторонним, не включенным в состав складского персонала, людям, если на то нет указания руководства компании.
    2. При вынужденном отсутствии заведующего складом-склад заперт.
    3. Размещение груза происходит при его контроле согласно правилам эффетивного производства.
    4. Выносит товары с малым сроком гарантии на 1-ю операционную линию.
    5. Ведет учет индивидуальных условий доставки избранных товаров.
    6. Следит за оптимальным распределением груза на местах хранения.
    7. Контролирует с помощью помошников крепление бирки со стикер/штрих-кодом.
    8. Контролирует с помощью помошников присвоение грузу уникального кода и выполняет учетный список кодированного груза;
    Read more

    Процесс загрузки и отгрузки продукции со склада

    Подготовка заказа и отгрузка является очень важным элементом в цепи логистических услуг с момента хранения до момента доставки. Она включает в себя все операции, необходимые для отбора груза из его места хранения на складе. Процесс подготовки к отгрузке состоит из двух основных процедур: отбор товара, запрашиваемого заказчиком и его упаковка.  Наиболее эффективно содержать высокооборотный товар рядом с зоной отправки, сокращая транспортные передвижения и экономя рабочее время персонала.

    На основании заказов на поставку и плановых операций на отгрузку продукции заказчикам складской системе необходима диспетчерская служба, осуществляющая оперативное управление данными операциями для оптимизации процесса товарооборота.

    отгрузка со склада

    отгрузка на складе

    Подготовка заказа начинается с момента получения диспетчером данных по отбору в области хранения. Оператор должен получать подробную и четкую информацию о данных необходимого к отгрузке товара. Для четкого соответствия заказу поставки, важно, чтобы в системе учета были правильно заполнены все графы маркировки и местонахождения.

    Оснащённость складской системы спецтехникой, позволяющей с высокоточно определить вес, позволяет плотно размещать товары  в транспортных средствах.

    Отгрузочный процесс в системе состоит из:

    1. Обработки заказов на предмет наличия запрашиваемого груза на складе.
    2. Предметного отбора запросного груза с места хранения.
    3. Перемещения запросного объекта в зону комплектования.
    4. Комплектование заказа и упаковка (формовка, тарирование).
    5. Докомплект  упаковочным листом, с креплением на грузоместе.
    6. Обтяжка лентой грузомест.
    7. Маркировка товарных единиц.
    8. Пакетирование грузомест.
    9. Перемещение груза в операционную зону.
    10. Загрузка логистических механизмов.
    11. Оформление накладных.

    Как только груз поступает на склад или покидает его, он подвергаются учетному контролю запасов склада. Это обеспечивается условием правильного хранения. Процедуры подразумевают использование вилочного погрузчика или штабеллера  для перемещения, а затем размещения его в регламентированное место. Для мониторинга складские компании обычно используют компьютерные программы отображающие уровень запасов, это позволяет избежать избытка или нехватки товара при запросе на отгрузку. Каждый продукт должен иметь инвентаризационный номер.

    Для оптимизации данных процессов необходимо размещать планы стеллажей с описанием мест хранения на информационных стендах, для ориентировки персонала. Способствует эффективности и учетная маркировка груза на оберточном слое коробок, выполненная большим шрифтом,  для облеченного выбора маршрута такелажных средств. Для штучных товаров приемлем способ штабельной укладки на стеллажную систему. Аналогично выполняется складирование груза в мешках, ящиках, кулях, или бочках.

    Обустраивая стеллажный ряд необходимо обеспечить его устойчивость, соблюдая допустимую высотность и прямой доступ к грузу. Высота назначается в зависимости от характеристик груза и его упаковки, характеристиками погрузчика и предельной нагрузки на секцию .

    Повышение устойчивости обеспечивается ровной выстройкой тарной упаковки отностительно друг друга. В перекрестных секциях размещают тары разного размера — верхние упаковки кладут поперек нижних. В обратную секцию грузят мешки, — верхний ряд укладывают на нижний в обратном порядке.

    В складских помещениях необходимо поддерживать нормативную циркуляцию воздуха, инсоляцию  и противопожарные нормы- грузы кладут не ближе 500 мм. от стен и 1500 м от приборов отопления. Между рядами устраиваются проходы от 1,5м. до 5м.шириной.

    При стеллажном способе хранения товары, индивидуальной упаковке или распакован­ные укладывают в секции стеллажей на паллеты. Рядовое хранение груза, размещенного на паллетах, позволяет увеличить плотность хранения и оптимально использовать площадь помещений с сохранением возможности для операционных перемещений спецтехники. Паллетный способ очень эффективен — при помощи автопогрузчиков паллеты размещают на траверсах или рельсах, выполненных на нескольких уровнях. На нижних ярусах размещаются грузы, отбор и выгрузка которых выполняется вручную, на верхних – при помощи механизмов.

    Read more

    Упаковки и расходники на складе

    Быстрота , правильность и результативность подсортировки заказов – одно из основоположных правил эффективной работы складской системы. Это зависит от надежности идентификации упаковок, их формы, габаритов и готовности их к перемещениям. Качество упаковки влияет на транспортные расходы и плотность хранилищ. Упаковка должна быть прочной, удобной, приспособленной под такелажные работы. Для обеспечения хорошей функциональности склада необходимо придерживаться некоторых правил ее хранения и использования.

    В среде торговых и производственных площадей часто правила по работе с упаковками и расходниками не соблюдаются. Часто не назначена зональность их хранения. Вид упаковки не соответствует особенностям груза или  климатическим условиям.

    Зачастую упаковочный материал вообще не имеет на складе обособленного места хранения, находясь в беспорядке по всей складской площади. Отсутствует учет видов и номенклатура упаковки или их учтенное количество не соответствует фактическому. Это способствует замедлению в упаковочных и подготовительных процессах. Отсутствие регламента и операционного контроля упаковочных процессов, как и их расхода приводит к неудовлетворительному обслуживанию поставщиков и заказчиков. Данные характеристики могут привести к серьезным последствиям для предприятия в целом.

    упаковка киев

    упаковочный складской материал

    Существует перечень критериев, призванный обеспечить предприятия-отправители к четкому взаимодействию с логистичекими компаниями и сбалансированной отгрузке с товарного склада, проходящей без сбоев.

    1. Упаковочное состояние груза дожно соответствовать  установленным складским правилам.
    2. В работе участвует только товарный груз, отвечающий комплектности и качеству стандартым требованиям и техусловиям.
    3. На оберточной облицовке обязана  быть учетный маркировочный номер.
    4. Точная определенность  количества груза, вес, формовка.
    5.  Место хранения груза –задокументировано в соответствии со стандартами и техническими характеристиками груза, а также нанесены данные о поставщике и получателе.
    6. Документация по отгрузке и расчетные данные, своевременно отсылаемые заказчику в заранее оговоренном и установленном порядке.
    7. Сертификаты,  удостоверяющие качество и документы учитывающие комплектность поставляемого груза.
    8. Пристальный контроль в установлении численности транспортируемого груза и оформлении расчетных и отгрузочных документов на него.

    При доставке автотранспортом и другими видами техники груз находится под воздействием внешней среды — погодными условиями, вибрациями.

    Нормативная укладка товарного ряда в транспортную тару обеспечит отсутствие деформации груза.
    Для создания хорошей устойчивости транспортной таре в условиях многоярусной погрузки необходимо применять амортизационные приспособления, уменьшающие возможность повреждения товара  внутри транспортной упаковки в период транспортировки и обработки. Возможны к применению амортизационные и прокладочные материалы: пенопласт, катышки из свернутого гофракартона или плотной бумаги. Подвижные элементы после крепления прокладочными материалами нужно дополнительно фиксировать клейкой лентой. Выпирающие части груза должны быть отсоеденены и упакованы обособленно. Разборные элементы разделяются и пакуются раздельно с амортизирующими прокладками, острые части элементов дополнительно обертываются плотным нервущимся материалом с фиксацией клейкой лентой.

    Транспортная упаковка должна подходить к габаритам груза, так как  переполненная тара во время транспортировки рвется, а полупустая  легко сминается. Внутри упаковки так же приемлемы амортизационные приспособления и прокладочные материалы.

    виды упаковки:

    1. Поддон –  грузовая площадка для транспортирования механическим транспортером;
    2. Скотч — самоклеящаяся пленка для предохранения  от грязи или увлажнения;
    3. Обрешетка- каркас из деревянных досок и брусьев;
    4. Тюк – мешки матерчатые с перевязкой;
    5. Коробка из картона – формованная упаковка из плотной бумаги;
    6. Бочки металлические, для доставки жидкостей.
    7. Пленка пузырчатая — гибкий прозрачный полиэтилен, ппредотвращающий повреждение хрупких предметов;
    8. Деревянные или пластиковые ящики, для хрупких предметов;
    9. Треппинг-лента для фиксации тяжелых предметов;
    10. Барабаны для доставки пастообразных и жидких товаров;
    Read more

    организация работы склада

    Организация складских площадей представляет экономическое состояние предприятия. Нужно исконно осмысливать, что вложено в само понятие склада. Существование склада — большая проблема, если склад не рассматривается в совокупности как комплекс по выполнению складских операциий. Сохранность возможно будет обеспечена, а вот слаженность и ясность во отношениях с поставщиками и потребителями может нарушится.

    Для содействия основательной динамики формирования процессов на складе надобна стабильная проверка, позволяющая своевременно реагировать на предварительные признаки вероятных сбоев в работе по загрузке или разгрузке. Стабильный надзор и анализ предсказывает складскую ситуацию и выявляет нужды по реорганизации или переустройству площади хранения.

    работа склада

    Для верного рассмотрения организации склада выразим важнейшие позиция его работы.

    1. Организация и проверка. Решением этого вопроса необходимо быть занятым одному ответственному лицу.
    2. Материальная ответственность. Обязана быть поручена одному лицу.
    3. Единоначалие контроля. Организатор, кому поручена материальная ответственность, так же изучает и контролирует происходящие на складе процессы.
    4. Оптимальное размещение. Соответствие методов движения погрузочно разгрузочных механизмов виду стеллажной системы по принципам FIFO, LIFO или сочетанию этих принципов.
    5. Присутствие учёта складских процессов и отчётный анализ в запланированное время. Обязательное документальное сопровождение всех передвижений груза на складе.
    6. Планирование процессов разгрузки и загрузки товара.
    7. Системность учета товара. Определяет необходимость абсолютной остановки работы склада или поэтапную инвентаризацию в различное время.
    8. Регламент работы персонала. Четкий график, определяющий прибытие, нахождение и устранение груп сотрудников со складской площади.

    Cвоевременность выполнения складских заказов зависит от организации работы в цехах и эффективного аудита. Зачатую склад — буфер, предназначенный для регулировки мощностей производства и продаж, совмещенный с зоной переработки груза, формовки, комплектации.

    Складская система состоит из:

    1. Заданная площадь;
    2. Рабочий персонал;
    3. Оборудование для работы с грузом;
    4. Груз.
    5. Организация погрузочно-разгрузочных работ.
    6. Документооборот и система товарного учета;

    В эффективно организованной складской системе не допустима концентрации рабочего персонала в одном месте и взаимопересекающихся процессов.

    Наиболее частые причины возникающих сбоев:

    Несоответствие транспотных механизмов габаритным характеристикам материала, пересечение потоков перемещения груза, некачественное распланирование пространства, неоптимальное регулирование работ. Такие характеристики замедляют товарооборот и создают риск нанесения повреждений сотрудникам и поломку техники.

    Отсутствие правильного планирования работы склада приводит к тому, что запланированные операции пересекаются во времени и пространстве. Элементы складской системы испытывают нагрузку в виду слабого планирования работы погрузчиков и персонала, когда плановые операции по загрузке-выгрузке пересекаются во времени или пространстве склада. Отсутствие организации персонала зачастую основная причина медленной работы складской системы. Пристальное наблюдение за работой погрузки и рагрузки выявляет проблемы товарооборота. Проведение визуальной инспекции ответственным лицом состоит в регистрации состояния покрытий, мест хранения и техники, обращением, хранением и перемещением груза.

    Основные признаки плохого функционирования складской системы:

    1. Груз находится на складе в неформатном состоянии;
    2. Груз хранится на полу вразброс и не идентифицирован согласно системе учета;
    3. Упаковки продажи или хранения повреждены;
    4. Подьезд к месту хранения затруднен или невозможен;
    5. Перемещение грузовых механизмов хаотично и несогласованно;
    6. Периодически возникает нехватка мест для размещения товара;
    7. Периодически возникает нехватка техники для обслуживания системы;
    8. Периодически возникает недокомплектация при отборе продукции;

    Воникновение таких признаков указывает на то, что на складе не сбалансирована система хранения. Часто бывает что правила работы склада не разработаны или не доведены до персонала или работники склада попросту не соблюдают правила работы. Это напрямую выявляет низкий уровень исполнительской дисциплины. Иногда на складе вообще не введена система учета или ее осуществление невозможно.

    Такой подход создаст дополнительные затраты на отбраковку, переупаковку или перегрузку. Когда часть ресурсов постоянно направляется на дополнительные операции, а так же неготовность товара к погрузочно-разгрузочным работам приводит к повышению срока выполнения заказа или его срыву. Важной деталью при проведении визуальной экпертизы работы склада, является соответствие характеристик груза типу  складской системы хранения и ее комплектация.

    Тип стеллажной системы определяет принцип загрузки, выгрузки и хранения. Это в свою очередь указывает на тип обслуживающей техники ( штабелер, погрузчик, гидравлическоая тележка и пр.). Не рекомендуется применять один вид погрузчика в работе со всеми видами стеллажных систем.

    В целях безопасного функционирования системы склада недопустимы:
    1. Отсутствие информ табличек.
    2. Погнутые стойки и  разбитые балки;
    3. Превышающая норму нагрузка на уровень/рельс;
    Процесс подготовки к отгрузке:
    1. Соответстветствие внешнего вида. Чистота и исправность;
    2. Оснащенность только приспособлениями  предусмотренные паспортом;
    3. Количественная занятость едениц техники в плановом потоке;
    4. Соответствие объема топлива полному рабочему циклу;
    Для успешного графика работ необходимы:
    1. Отдельный график труда механизмов, основованный на сборе и распределению нагрузок;
    2. Четкая взаимосвязь меж объемом и периодичностью работ, определяющем количество транспорта и персонала;
    3. Наделение рабочего персонала прямой ответственностью за состоянием техники;
    4. Обслуживание техники по техпаспорту с соблюдением плановых техобслуживаний и техосмотров.
    Read more

    Перевозка металлоконструкций

    ТОВ «ЕВРО СТЕЛЛАЖ» выполняя монтажные виды работ, так же выполняет заказ и транспортировку с погрузочно-разгрузочными работами. Металлоконструкции, предназначенные для сборки — стеллажи, перемещаются в кузове грузового автотранспорта к месту монтажа и складируются в предварительно обособленном месте. Каждый элемент стеллажной системы укладывается и упаковывается в специальный оберточный слой, сохраняющий детали в целостности. В комплект металлических сборных стеллажных конструкций входят: стойки, траверсы, подпятники, защиты стоек, наборы крепежа, когда предусмотрены болтовые соединения. В качестве уплотнителя при перевозках в кузове применяется полиуритановые ленты и картонные прокладки. Каждый вид материала имеет собственную отделенную картонную облицовку.

    В целях сокращения сроков перевозки, необходимо уделить повышенное внимание тщательной подготовке переезда и максимально точно спланировать этапы работ с учетом целого ряда параметров:

    При транспортировке(доставки, перевозки) металлоконструкций пачки с материалом и коробки должны быть размещены и закреплены в кузове способом, предотвращающим их перемещение или смещение относительно друг друга в процессе движения.

    В процессе транспортировки и хранения запрещается помещать на элементы конструкций тяжелые грузы, могущие вызвать деформацию элементов и повреждение покрытия.

    Длина кузова должна быть не менее размера самого длинномерного элемента. Рекомендуемая скорость транспортного средства – до 80 км/час.

    доставка стеллажа

    транспортировка

    Погрузка и выгрузка элементов должна производится штабелями в 1 ярус, при помощи подъемной техники с закреплением груза в 6/4/2 точках мягкими стропами, при длине элемента 5м. и более – с помощью траверс (распределяющими вес груза при погрузочно-разгрузочных работах). При ручной разгрузке необходимо привлечение достаточного количества рабочих, имеющих опыт работ по  такелажу. Перемещение оцинкованных изделий выполняется грузчиками в рукавицах, так как при контакте поверхности элементов  в местах касаний остаются пятна.

    Категорически запрещается:

    — выгрузка металлоконструкций на заводненные и загрязненные площадки;

    — допущение ударов по элементам и их сбрасывание с какой бы то ни было высоты;

    — извлечение отдельных элементов из штабелей волоком;

    Для выбора оптимальной схемы складирования необходима классификация груза 

    Хранение металлоконструкций должно соответствовать следующим требованиям:

    Место хранения — закрытые помещения либо навесы, исключающие прямое попадание солнечных лучей и атмосферных осадков, а также образование конденсата внутри пачки по причине колебаний температуры и влажности.

    Способ размещения — элементы стеллажных систем следует размещать, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов. на деревянных подкладках 50×100 мм, длиной на 100 мм превышающей ширину пачки, с шагом не более 2 м друг от друга.

    Условия хранения должны исключать механические повреждения, смещение листов относительно друг друга, а также воздействие агрессивных жидкостей и открытого пламени.

    При хранении металлоконструкций под навесами или в неотапливаемых помещениях должны быть приняты дополнительные меры по исключению образования и накопления конденсата внутри упаковки.

    У места хранения элементов стеллажа не допустимы сварочные работы и работы с шлифовальным инструментом.

    Срок хранения стелажных конструкций, покрытых защитной пленкой не более 1 месяца.

    Хранение элементов с нанесенной пленкой под прямыми солнечными лучами приведет к изменениям свойств клея, несущее в последствии проблемы удаления пленки с поверхности элементов. Пленочный слой  недопустимо снимать при низких (не ниже 20 °С) и высоких температурах воздуха (не выше 40 °С).

    Read more