Принцип организации работы склада

Организация складских площадей представляет экономическое состояние предприятия. Нужно исконно осмысливать, что вложено в само понятие склада. Существование склада — большая проблема если склад не рассматривается в совокупности как комплекс по выполнению складских операциий. Сохранность возможно будет обеспечена, а вот слаженность и ясность во отношениях с поставщиками и потребителями может нарушится.

Для содействия основательной динамики формирования процессов на складе надобна стабильная проверка, позволяющая своевременно реагировать на предварительные признаки вероятных сбоев в работе по загрузке или разгрузке. Стабильный надзор и анализ предсказывает складскую ситуацию и нужды по реорганизации или переустройству площади хранения.

работа склада

Для верного рассмотрения оганизации склада выразим важнейшие позиция его работы.

  1. Организация и проверка. Решением этого вопроса необходимо быть занятым одному ответственному лицу.
  2. Материальная ответственность. Обязана быть поручена одному лицу.
  3. Единоначалие контроля. Организатор, кому поручена материальная ответственность, так же изучает и контролирует происходящие на складе процессы.
  4. Оптимальное размещение. Соответствие методов движения погрузочно разгрузочных механизмов виду стеллажной системы по принципам FIFO, LIFO или сочетанию этих принципов.
  5. Присутствие учёта складских процессов и отчётный анализ в запланированное время. Обязательное документальное сопровождение всех передвижений груза на складе.
  6. Планирование процессов разгрузки и загрузки товара.
  7. Системность учета товара. Определяет необходимость абсолютной остановки работы склада или поэтапную инвентаризацию в различное время.
  8. Регламент работы персонала. Четкий график, определяющий прибытие, нахождение и устранение груп сотрудников со складской площади.

Cвоевременность выполнения складских заказов зависит от организации работы в цехах и эффективного аудита. Зачатую склад — буфер, предназначенный для регулировки мощностей производства и продаж, совмещенный с зоной переработки груза, формовки, комплектации.

Складская система состоит из:

  1. Заданная площадь;
  2. Рабочий персонал;
  3. Оборудование для работы с грузом;
  4. Груз.
  5. Организация погрузочно-разгрузочных работ.
  6. Документооборот и система товарного учета;

В эффективно организованной складской системе не допустима концентрации рабочего персонала в одном месте и взаимопересекающихся процессов.

Наиболее частые причины возникающих сбоев:

Несоответствие транспотных механизмов габаритным характеристикам материала, пересечение потоков перемещения груза, некачественное распланирование пространства, неоптимальное регулирование работ. Такие характеристики замедляют товарооборот и создают риск нанесения повреждений сотрудникам и поломку техники.

Отсутствие правильного планирования работы склада приводит к тому, что запланированные операции пересекаются во времени и пространстве. Элементы складской системы испытывают нагрузку в виду слабого планирования работы погрузчиков и персонала, когда плановые операции по загрузке-выгрузке пересекаются во времени или пространстве склада. Отсутствие организации персонала зачастую основная причина медленной работы складской системы. Пристальное наблюдение за работой погрузки и рагрузки выявляет проблемы товарооборота. Проведение визуальной инспекции ответственным лицом состоит в регистрации состояния покрытий, мест хранения и техники, обращением, хранением и перемещением груза.

Основные признаки плохого функционирования складской системы:

  1. Груз находится на складе в неформатном состоянии;
  2. Груз хранится на полу вразброс и не идентифицирован согласно системе учета;
  3. Упаковки продажи или хранения повреждены;
  4. Подьезд к месту хранения затруднен или невозможен;
  5. Перемещение грузовых механизмов хаотично и несогласованно;
  6. Периодически возникает нехватка мест для размещения товара;
  7. Периодически возникает нехватка техники для обслуживания системы;
  8. Периодически возникает недокомплектация при отборе продукции;

Воникновение таких признаков указывает на то, что на складе не сбалансирована система хранения. Часто бывает что правила работы склада не разработаны или не доведены до персонала или работники склада попросту не соблюдают правила работы. Это напрямую выявляет низкий уровень исполнительской дисциплины. Иногда на складе вобще не введена система учета или ее осуществление невозможно.

Такой подход создаст дополнительные затраты на отбраковку, переупаковку или перегрузку. Когда часть ресурсов постоянно направляется на дополнительные операции, а так же неготовность товара к погркузочно-разгрузочным работам приводит к повышению срока выполнения заказа или его срыву. Важной деталью при проведении визуальной экпертизы работы склада, является соответствие характеристик груза типу  складской системы хранения и ее комплектация.

Тип стеллажной системы определяет принцип загрузки, выгрузки и хранения. Это в свою очередь указывает на тип обслуживающей техники ( штабелер, погрузчик, гидравлическоая тележка и пр.). Не рекомендуется применять один вид погрузчика в работе со всеми видами стеллажных систем.

В целях безопасного функционирования системы склада недопустимы:

  1. Отсутствие информ табличек.
  2. Погнутые стойки и  разбитые балки;
  3. Превышающая норму нагрузка на уровень/рельс;

Проводя визуальную инспекцию складской техники имеют важность следующие критерии:

  1. Соответстветствие внешнего вида. Чистота и исправность;
  2. Оснащенность только приспособлениями  предусмотренные паспортом;
  3. Количественная занятость едениц техники в плановом потоке;
  4. Соответствие объема топлива полному рабочему циклу;

Для успешного графика работ необходимы:

  1. Отдельный график труда механизмов, основованный на сборе и распределению нагрузок;
  2. Четкая взаимосвязь меж объемом и периодичностью работ, определяющем количество транспорта и персонала;
  3. Наделение рабочего персонала прямой ответственностью за состоянием техники;
  4. Обслуживание техники по техпаспорту с соблюдением плановых техобслуживаний и техосмотров.